အအေးခံလုပ်ငန်း သံမဏိပုံသွင်းခြင်းအကြောင်း မိတ်ဆက်

အအေးခံလုပ်ငန်းသုံး die သံမဏိကို အဓိကအားဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ အအေးခံထုတ်ခြင်း၊ အအေးခံပုံသွင်းခြင်း၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ die များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- အထွေထွေအမျိုးအစားနှင့် အထူးအမျိုးအစား။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် cold work die သံမဏိတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိအဆင့်လေးမျိုးပါဝင်သည်- 01၊ A2၊ D2 နှင့် D3။ နိုင်ငံအသီးသီးရှိ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် cold work alloy die သံမဏိ၏ သံမဏိအဆင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းကို ဇယား ၄ တွင် ပြသထားသည်။ ဂျပန် JIS စံနှုန်းအရ၊ အသုံးပြုနိုင်သော cold work die သံမဏိ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ SK စီးရီးဖြစ်ပြီး SK စီးရီးကာဗွန်ကိရိယာသံမဏိ၊ SKD စီးရီးအလွိုင်းကိရိယာသံမဏိ ၈ မျိုးနှင့် SKHMO စီးရီးမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ ၉ မျိုးပါဝင်ပြီး စုစုပေါင်းသံမဏိအဆင့် ၂၄ မျိုးရှိသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ GB/T1299-2000 အလွိုင်းကိရိယာသံမဏိစံနှုန်းတွင် သံမဏိအမျိုးအစား ၁၁ မျိုးပါဝင်ပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ပြီးပြည့်စုံသောစီးရီးကို ဖွဲ့စည်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများနှင့် မှိုများအတွက် ဝယ်လိုအားပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ မူရင်းအခြေခံစီးရီးသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဂျပန်သံမဏိစက်ရုံများနှင့် အဓိကဥရောပကိရိယာနှင့် ပုံသွင်းသံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးရည်ရွယ်ချက် အအေးခံလုပ်ငန်းပုံသွင်းသံမဏိကို တီထွင်ခဲ့ပြီး တဖြည်းဖြည်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အအေးခံလုပ်ငန်းပုံသွင်းသံမဏိစီးရီးများကို ဖွဲ့စည်းခဲ့ကြပြီး ဤအအေးခံလုပ်ငန်းပုံသွင်းသံမဏိများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းသည် အအေးခံလုပ်ငန်းပုံသွင်းသံမဏိ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်လည်းဖြစ်သည်။

လေအေးပေးစက်ဖြင့် ငြိမ်းသတ်နိုင်သော အအေးခံလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိအလွိုင်းနည်း

အပူကုသမှုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ အထူးသဖြင့် မှိုလုပ်ငန်းတွင် vacuum quenching နည်းပညာကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချလာခြင်းကြောင့် quenching deformation ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ low-alloy air-quenched micro-deformation သံမဏိအချို့ကို ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ကြသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် မာကျောမှုနှင့် အပူကုသမှုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းတွင် ပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အချို့ရှိသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော high-alloy cold work die die သံမဏိ (ဥပမာ D2၊ A2) သည် မာကျောမှုကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ၎င်းတွင် alloy ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး စျေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ low-alloy micro-deformation သံမဏိအချို့ကို ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ကြသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားတွင် မာကျောမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် Cr နှင့် Mn alloy ဒြပ်စင်များ ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ alloy ဒြပ်စင်များ၏ စုစုပေါင်းပါဝင်မှုမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၅% အောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်ငယ်များဖြင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောမှိုများ။ ကိုယ်စားပြုသံမဏိအဆင့်များတွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ A6၊ Hitachi Metals မှ ACD37၊ Daido Special Steel မှ G04၊ Aichi Steel မှ AKS3 စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တရုတ် GD သံမဏိသည် ၉၀၀°C တွင် မီးငြိမ်းပြီး ၂၀၀°C တွင် အပူပေးပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းထားသော austenite ပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ၎င်းကို အက်ကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အအေးခံပုံသွင်းသည့်ပုံစံများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း မြင့်မားသည်။

မီးငြိမ်းသတ်ထားသော မှိုသံမဏိ

မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေရန်၊ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂျပန်နိုင်ငံသည် မီးငြိမ်းသတ်ရန် လိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးအအေးခံသံမဏိအချို့ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ အသုံးများသော သံမဏိများတွင် Aichi Steel ၏ SX105V (7CrSiMnMoV)၊ SX4 (Cr8)၊ Hitachi Metal ၏ HMD5၊ HMD1၊ Datong Special Steel Company ၏ G05 သံမဏိစသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် 7Cr7SiMnMoV ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို မှိုကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် လေအေးပေး၍ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် အောက်ဆီစီတလင်း စပရေးသေနတ် သို့မဟုတ် အခြားအပူပေးစက်များကို အသုံးပြု၍ ဓားသွား သို့မဟုတ် မှို၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဂျပန်နိုင်ငံတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစား၏ ကိုယ်စားပြုသံမဏိအမျိုးအစားမှာ 7CrSiMnMoV ဖြစ်ပြီး မာကျောမှုကောင်းမွန်သည်။ φ80mm သံမဏိကို ဆီဖြင့်ငြိမ်းသတ်သောအခါ မျက်နှာပြင်မှ 30mm အကွာအဝေးတွင် မာကျောမှုသည် 60HRC အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အူတိုင်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြား မာကျောမှု ကွာခြားချက်မှာ 3HRC ဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းသတ်သည့်အခါ 180~200°C တွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီး စပရေးသေနတ်ဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ရန် 900-1000°C အထိ အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုသည် 60HRC ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး 1.5 မီလီမီတာကျော် မာကျောသောအလွှာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အအေးခံလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိ

အအေးခံလုပ်ငန်းသုံး die သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သံမဏိ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ အဓိက နိုင်ငံခြားမှိုသံမဏိ ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီအချို့သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးရှိသော အအေးခံလုပ်ငန်းသုံး die သံမဏိများကို အဆက်မပြတ် တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန် ၁% နှင့် Cr ၈% ခန့် ပါဝင်သည်။ Mo၊ V၊ Si နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ကာဗိုက်များသည် ကောင်းမွန်ပြီး ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေထားပြီး ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုသည် Cr12 အမျိုးအစားသံမဏိထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်မှာလည်း အလားတူဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု၊ ကွေးညွှတ်နိုင်သောခိုင်ခံ့မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်တို့သည် မြင့်မားပြီး ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ထိန်းညှိမှု တည်ငြိမ်မှုသည် Crl2 အမျိုးအစားမှိုသံမဏိထက်လည်း မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးဖောက်မှုများနှင့် ဘက်စုံစခန်းထိုးဖောက်မှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစား၏ ကိုယ်စားပြုသံမဏိအမျိုးအစားများမှာ V ပါဝင်မှုနည်းသော ဂျပန်၏ DC53 နှင့် V ပါဝင်မှုမြင့်သော CRU-WEAR တို့ဖြစ်သည်။ DC53 ကို 1020-1040°C တွင် မီးငြိမ်းသတ်ထားပြီး လေအေးပေးပြီးနောက် မာကျောမှုမှာ 62-63HRC အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့် (၁၈၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှင့် အပူချိန်မြင့် (၅၀၀ မှ ၅၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင် အပူပေး၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး D2 ထက် ၁ ဆ မြင့်မားကာ မောပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာ D2 ထက် ၂၀% မြင့်မားသည်။ CRU-WEAR ဖောက်လုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းပြီးနောက် ၈၅၀ မှ ၈၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးပြီး austenitized လုပ်သည်။ တစ်နာရီလျှင် ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက် ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အအေးခံပြီး ထုတ်လွှတ်သောအခါ မာကျောမှုမှာ ၂၂၅ မှ ၂၅၅HB အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို ၁၀၂၀ မှ ၁၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မာကျောမှုမှာ ၆၃HRC အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုအခြေအနေအလိုက် ၄၈၀ မှ ၅၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေး၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောမှုအာနိသင်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမှာ D2 ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်။

အခြေခံသံမဏိ (မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ)

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို ဂျပန်နိုင်ငံ၏ အထွေထွေစံနှုန်း မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အနီရောင်မာကျောမှုကြောင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံသော အအေးခံမှိုများထုတ်လုပ်ရန် ပြည်ပတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ မှို၏လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ မီးငြိမ်းမာကျောမှု သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မကြာခဏတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ Matrix သံမဏိကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ matrix ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ညီမျှသည်။ ထို့ကြောင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ကျန်ရှိသော carbide အရေအတွက်မှာ နည်းပါးပြီး ညီညာစွာဖြန့်ဝေထားသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုနှင့် ဂျပန်နိုင်ငံတို့သည် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် VascoMA၊ VascoMatrix1 နှင့် MOD2 အဆင့်ရှိသော အခြေခံသံမဏိများကို လေ့လာခဲ့သည်။ မကြာသေးမီက DRM1၊ DRM2၊ DRM3 စသည်တို့ကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အအေးခံမှိုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)၊ 65W8Cr4VTi၊ 65Cr5Mo3W2VSiTi နှင့် အခြားသံမဏိများကဲ့သို့သော အခြေခံသံမဏိအချို့ကိုလည်း တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အအေးထုတ်ခြင်း၊ ထူပြားအအေးဖောက်ခြင်း၊ ချည်မျှင်လှိမ့်ဘီးများ၊ ပုံသွင်းဒိုင်းများ၊ အအေးခေါင်းပုံဒိုင်းများ စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး နွေးသောထုတ်သွင်းဒိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒမှိုသံမဏိ

ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အထူးသဖြင့် အပိုင်းကြီးပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော LEDB အမျိုးအစား မြင့်မားသောအလွိုင်းအအေးခံလုပ်ငန်းသံမဏိတွင် ကြမ်းတမ်းသောယူတက်တစ်ကာဗိုက်များနှင့် မညီမညာဖြန့်ဖြူးမှုရှိပြီး သံမဏိ၏ မာကျောမှု၊ ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းနှင့် isotropy ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကိရိယာနှင့် die သံမဏိထုတ်လုပ်သော အဓိကနိုင်ငံခြားအထူးသံမဏိကုမ္ပဏီများသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် မြင့်မားသောအလွိုင်း die သံမဏိစီးရီးများစွာကို တီထွင်ရန် အာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အမွှားများပါဝင်သော သံမဏိအမှုန့်သည် လျင်မြန်စွာအေးခဲပြီး ဖွဲ့စည်းထားသောကာဗိုက်များသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး မှိုပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းနှင့် isotropy ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ဤအထူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ကာဗိုက်များသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် သံမဏိတွင် ကာဗွန်နှင့် ဗန်နာဒီယမ်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး သံမဏိအမျိုးအစားအသစ်များစွာကို တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျပန်နိုင်ငံ၏ Datong ၏ DEX စီးရီး (DEX40၊ DEX60၊ DEX80 စသည်)၊ Hitachi Metal ၏ HAP စီးရီး၊ Fujikoshi ၏ FAX စီးရီး၊ UDDEHOLM ၏ VANADIS စီးရီး၊ ပြင်သစ်၏ Erasteel ၏ ASP စီးရီးနှင့် အမေရိကန် CRUCIBLE ကုမ္ပဏီ၏ အမှုန့်သတ္တုဗေဒကိရိယာနှင့် ပုံသွင်းသံမဏိများသည် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လျက်ရှိသည်။ CPMlV၊ CPM3V၊ CPMlOV၊ CPM15V စသည်ဖြင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒသံမဏိစီးရီးများကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် သာမန်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကိရိယာနှင့် ပုံသွင်းသံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။