အအေးလုပ်ငန်း နိဒါန်း စတီးလ်

Cold work die သံမဏိကို ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အအေးထုတ်ခြင်း၊ အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ အမှုန့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ယေဘုယျအမျိုးအစားနှင့် အထူးအမျိုးအစား။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ယေဘူယျသုံး အအေးခံစတီးများတွင် များသောအားဖြင့် သံမဏိအဆင့် လေးမျိုးပါဝင်သည်- 01၊ A2၊ D2 နှင့် D3။ နိုင်ငံအသီးသီးရှိ အအေးခံစတီးလ်များ၏ အထွေထွေသုံး အလွိုင်းသတ္တုစပ်သံမဏိအဆင့်များကို ဇယား 4 တွင်ပြသထားသည်။ ဂျပန် JIS စံနှုန်းအရ၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် အဓိကအအေးခန်းအမျိုးအစားများမှာ SK စီးရီးအပါအဝင် SK စီးရီးများဖြစ်သည်။ ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်၊ 8 SKD စီးရီးအလွိုင်းတူးလ်စတီးလ်များနှင့် SKHMO စီးရီး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ 9 ခု၊ စုစုပေါင်းသံမဏိအဆင့် 24 ခု။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ GB/T1299-2000 အလွိုင်းတူးလ်စတီးလ်စံတွင် စုစုပေါင်း သံမဏိအမျိုးအစား ၁၁ မျိုး ပါဝင်ပြီး အတော်လေး ပြီးပြည့်စုံသော စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာ၊ ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် မှိုများအတွက် လိုအပ်ချက်တို့ကြောင့် မူလအခြေခံစီးရီးများသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါ။ ဂျပန်သံမဏိစက်ရုံများနှင့် အဓိကဥရောပကိရိယာနှင့် အံစာတုံးထုတ်လုပ်သည့် သံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် အအေးခံသည့်စတီးလ်များကို တီထွင်ခဲ့ကြပြီး သက်ဆိုင်ရာ အအေးခန်းစတီးလ်စီးရီးများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကာ အဆိုပါ အအေးခန်းစတီးလ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုသည် အအေးခန်းစတီးလ်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်လည်းဖြစ်သည်။

အလွိုင်းလေကို မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နည်းပါးသော အအေးဓာတ်သည် စတီးလ်

မှိုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖုန်စုပ်ခြင်းနည်းပညာကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူကုသခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသဖြင့် quenching deformation ကိုလျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော low-alloy air-quenched micro-deformation steels များကို ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး အပူကုသမှုလိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အချို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စံနှုန်းမြင့် အလွိုင်းအအေးခံစတီးလ် (ဥပမာ D2၊ A2) သည် ကောင်းမွန်သော မာကျောနိုင်သော်လည်း ၎င်းတွင် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ဈေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အချို့သော အလွိုင်းမိုက်ခရိုပုံသဏ္ဍာန်နည်းသော သံမဏိများကို ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင် Cr နှင့် Mn အလွိုင်းဒြပ်စင်များ ပါဝင်ပြီး မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ စုစုပေါင်းပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် <5% ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များဖြင့် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောမှိုများ။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုမှ A6၊ Hitachi Metals မှ ACD37၊ Daido အထူးသံမဏိမှ G04၊ Aichi Steel မှ AKS3 စသည်ဖြင့် တရုတ် GD သံမဏိများသည် 900°C တွင် ငြှိမ်းသတ်ပြီး 200°C တွင် အပူချိန်ထိန်းထားနိုင်သည် ။ ထိန်းသိမ်းထားသော austenite နှင့် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးလွယ်သော အအေးဒဏ်ကို ထုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုဘဝ။

မီးတောက်မှိုစတီးလ်

မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေရန်အတွက်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းအောင်၊ စွမ်းအင်ချွေတာပြီး မှို၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ ဂျပန်နိုင်ငံသည် မီးငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် အထူးအအေးခံစတီးလ်အချို့ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် Aichi Steel ၏ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel ကုမ္ပဏီ၏ G05 သံမဏိ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် 7Cr7SiMnMoV ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် မှိုကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် လေအေးပေး၍ မီးငြိမ်းပြီးနောက် မှို၏အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဓါး သို့မဟုတ် အခြားအပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဂျပန်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစား၏ ကိုယ်စားပြုသံမဏိအမျိုးအစားမှာ 7CrSiMnMoV ဖြစ်ပြီး ခိုင်မာအားကောင်းသော၊ φ80mm သံမဏိသည် ဆီမီးငြိမ်းသွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်မှ 30mm အကွာအဝေးတွင် မာကျောမှုသည် 60HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ Core နှင့် မျက်နှာပြင်အကြား မာကျောမှု ကွာခြားချက်မှာ 3HRC ဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းသောအခါ၊ 180 ~ 200°C တွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီး မှုတ်သေနတ်ဖြင့်ငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် 900-1000°C တွင် အပူပေးပြီးနောက်၊ မာကျောမှုသည် 60HRC နှင့်အထက်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး 1.5 မီလီမီတာထက်ပိုသော မာကျောသောအလွှာကို ရရှိနိုင်သည်။

မြင့်မားသောအကြမ်းခံမှု၊ မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အေးစက်အလုပ်လုပ်သေဆုံးသံမဏိ

အအေးခံစတီးလ်၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်နှင့် သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်အတွက် အချို့သော နိုင်ငံခြားမှိုစတီးလ်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် မြင့်မားသော အကြမ်းခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အအေးခံစတီးလ်များကို ဆက်တိုက် တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကာဗွန် 1% နှင့် 8% Cr ပါဝင်ပါသည်။ Mo, V, Si နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ carbides သည် ကောင်းမွန်ပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်မှာ Cr12 အမျိုးအစား သံမဏိထက် များစွာ မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်မှာလည်း အလားတူပါသည်။ . ၎င်းတို့၏ မာကျောမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ကျိုးကြေလွယ်မှုတို့သည် မြင့်မားပြီး ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ကို ဆန့်ကျင်သည့် တည်ငြိမ်မှုသည် Crl2 အမျိုးအစားမှိုသံမဏိထက် မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးကြိတ်မှုများနှင့် ဘူတာရုံပေါင်းများစွာ ထိုးဖောက်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစား၏ ကိုယ်စားပြုသံမဏိအမျိုးအစားများမှာ V ပါဝင်မှုနည်းသော ဂျပန် DC53 နှင့် CRU-WEAR များဖြစ်သည်။ DC53 ကို 1020-1040°C တွင် မီးငြိမ်းထားပြီး လေအေးပေးပြီးနောက် မာကျောမှု 62-63HRC သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်သော (180 ~ 200 ℃) နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် (500 ~ 550 ℃)၊ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်သည် D2 ထက် 1 ဆ မြင့်မားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် D2 ထက် 20% ပိုမိုမြင့်မားသည်။ CRU-WEAR အတုနှင့် လှိမ့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို 850-870 ℃ တွင် ဖယ်ထုတ်ပြီး ဆူဖြိုးအောင်ပြုလုပ်သည်။ 30 ℃ / နာရီထက်နည်းသော 650 ℃အထိအအေးခံပြီးထုတ်လွှတ်သည်၊ မာကျောမှု 225-255HB အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး quenching temperature ကို 1020 ~ 1120 ℃အကွာအဝေးတွင်ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မာကျောမှု 63HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူချိန် 480 ~ 570 ဒီဂရီတွင်ရှိသည် ။ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် သိသာထင်ရှားသော ဒုတိယအချက်နှင့်အတူ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တောင့်တင်းမှုသည် D2 ထက် ပိုကောင်းသည်။

အခြေခံသံမဏိ (မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ)

ဂျပန်နိုင်ငံ၏ ယေဘူယျစံမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အနီရောင် မာကျောမှုကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ တာရှည်အအေးခံသည့် မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို နိုင်ငံခြားတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ မှို၏လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သောသံမဏိတွင် quenching temperature ကိုလျှော့ချခြင်း၊ မာကျောမှုကိုလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မကြာခဏ တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Matrix သံမဏိကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိမှ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ မီးငြိမ်းပြီးနောက် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ matrix ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ညီမျှသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ကာဗိုဒ်အရေအတွက်သည် သေးငယ်ပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အမေရိကန်နှင့် ဂျပန်တို့သည် ၁၉၇၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် VascoMA၊ VascoMatrix1 နှင့် MOD2 အဆင့်များဖြင့် အခြေခံစတီးလ်များကို လေ့လာခဲ့သည်။ မကြာသေးမီက၊ DRM1၊ DRM2၊ DRM3 စသည်တို့ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်ဆန့်ကျင်တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်သော အအေးခံမှိုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ တရုတ်နိုင်ငံသည် 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi နှင့် အခြားသံမဏိများကဲ့သို့သော အခြေခံစတီးလ်အချို့ကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အအေးထုတ်ခြင်း၊ အထူပြားအအေးဖောက်ခြင်း၊ ကြိုးလှိမ့်ခြင်း၊ impression dies၊ cold heading dies စသည်တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး warm extrusion dies အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒမှိုစတီးလ်

LEDB အမျိုးအစား မြင့်မားသော အလွိုင်းအအေးခန်းများတွင် သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်လုပ်သော အသေခံစတီးများသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှု၊ ကြိတ်နိုင်မှုနှင့် isotropy ကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးသည့် ကြမ်းသော eutectic carbides နှင့် မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှု ပါရှိသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အသေခံစတီးလ်များထုတ်လုပ်သည့် အဓိကနိုင်ငံခြားအထူးသံမဏိကုမ္ပဏီများသည် အမှုန့်သတ္တုသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းမြင့်သံမဏိများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန် အာရုံစိုက်ခဲ့ပြီး ယင်းသံမဏိအမျိုးအစားကို လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေခဲ့သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အက်တမ်စတီးလ်မှုန့်များသည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားကာ ကာဗိုဒ်များ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် မှိုပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ ကြိတ်နိုင်မှုနှင့် အိုင်ဆိုထရိုပီတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ဤအထူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ ကာဗိုဒ်များသည် ကောင်းမွန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး စက်ယန္တရားနှင့် ကြိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ သံမဏိတွင် ကာဗွန်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားလာစေရန်အတွက် သံမဏိအမျိုးအစားအသစ်များကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂျပန်၏ Datong ၏ DEX စီးရီး (DEX40၊ DEX60၊ DEX80 စသည်)၊ Hitachi Metal ၏ HAP စီးရီး၊ Fujikoshi ၏ FAX စီးရီး၊ UDDEHOLM ၏ VANADIS စီးရီး၊ ပြင်သစ် Erasteel ၏ ASP စီးရီးနှင့် အမေရိကန် CRUCIBLE ကုမ္ပဏီ၏ လျင်မြန်သော အမှုန့်သတ္တုသတ္တုတူးလ်များသည် သံမဏိကို တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည် . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V စသည်တို့ကဲ့သို့ အမှုန့်သတ္တုဗေဒစတီးလ်များကို ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား သာမာန်လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကိရိယာနှင့် အံစာတုံးများထက် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။