1. အဆင့်တစ်- အရည်ကျိုခြင်း။
အလူမီနီယမ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းစကေးတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလူမီနီယံ အရည်ကျိုလုပ်ငန်းကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် စွမ်းအင်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကြောင့် စက်ရုံကြီးများ၏ အနီးနားတွင် မကြာခဏ မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ပါဝါကုန်ကျစရိတ်များခြင်း၊ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံကို အဆင့်မြင့်အောင် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် ပါဝါပမာဏ တိုးလာပါက အလူမီနီယမ်ကွိုင်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ထို့အပြင် အရည်ပျော်ပြီးသော အလူမီနီယံသည် ကွဲထွက်သွားပြီး စုစည်းရာနေရာသို့ ရောက်သွားပါသည်။ဤနည်းပညာသည် အလူမီနီယံဈေးကွက်ပေါက်ဈေးကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည့် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များစွာလည်းရှိသည်။
2. အဆင့်နှစ်- ပူလှိမ့်ခြင်း။
အလူမီနီယမ်ပြားပြားကို ပါးလွှာအောင်ပြုလုပ်ရန် အပူအလူးလူးခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းတွင်၊ သတ္တုကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း၏အထက်တွင် အပူပေးပြီး ၎င်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုပုံဖော်စေသည်။ထို့နောက် ဤသတ္တုစတော့ကို အတွဲတစ်တွဲ သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော လိပ်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားပါသည်။၎င်းသည် အထူကို လျှော့ချရန်၊ အထူတူညီအောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ရရှိရန် လုပ်ဆောင်သည်။အလူမီနီယမ် ကွိုင်ကို 1700 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် စာရွက်ကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုထုထည်ကို အဆက်မပြတ်ထိန်းထားစဉ်တွင် သင့်လျော်သော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ဘောင်ဘောင်များနှင့် ပစ္စည်းသွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် ပန်းကန်ပြားများနှင့် အခင်းများကဲ့သို့ တစ်ပိုင်းကုန်ချောနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။သို့ရာတွင်၊ လိပ်ချောထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သောအညစ်အကြေးများကြောင့် တူညီသောအထူနည်းသောကြောင့် အောက်တွင်ရှင်းပြမည့် အအေးခံကွိုင်များနှင့် ကွဲပြားသည်။
3. အဆင့်သုံး- အအေးခံထားပါ။
သတ္တုပြားများကို အအေးဖြင့် လှိမ့်ပေးခြင်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းကဏ္ဍ၏ ထူးခြားသော နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။"အအေးလူးခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းအပူချိန်ထက် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် အလူမီနီယမ်ကို ရိုလာများမှတဆင့် ချထားခြင်းပါဝင်သည်။သတ္တုကို ညှစ်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်းသည် ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောသောအပူချိန် (ပစ္စည်း၏ပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည့်အပူချိန်အောက်ရှိ အပူချိန်) တွင်ဖြစ်ပေါ်ပြီး အလုပ်မာကျောသောအပူချိန်အထက်တွင် ပူသောလှိမ့်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်- ၎င်းသည် ပူပူနွေးနွေးနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် လိုချင်သောနောက်ဆုံးတိုင်းကိရိယာဖြင့် သတ္တုပြားနှင့် သတ္တုပြားများထုတ်လုပ်ရန် အအေးလှိမ့်ခြင်းဟုခေါ်သော သတ္တုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။အလူမီနီယမ်ကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် လိပ်များကို မကြာခဏ အပူပေးပြီး ချောဆီများကို အလူမီနီယံအကွက်များ ကပ်ခြင်းမှ တားဆီးရန် အသုံးပြုပါသည်။လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းအတွက်၊ လိပ်များ၏ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အပူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းရှိ အအေးကြိတ်စက်တွင် မထည့်မီ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအပါအဝင် အခြားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အပါအဝင် အလူမီနီယမ်အကွက်တစ်ခုအား အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံထားသည်။အလူမီနီယမ်ကို ဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သန့်စင်ပြီး ဤကုသမှုသည် အလူမီနီယံ ကွိုင်ကို အအေးပတ်ကာ လှိမ့်ရန် လုံလောက်သော မာကျောစေသည်။
ဤကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ strips များသည် rollers များမှတဆင့်ထပ်ခါတလဲလဲဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်တဖြည်းဖြည်းထူလာသည်။သတ္တု၏ ရာဇမတ်ကွက်များ သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပြတ်တောက်ပြီး တပ်ဆင်မှု ပြတ်တောက်သွားကာ ပိုမိုခက်ခဲ ခိုင်မာသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အလူမီနီယမ်ကို ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်စက်ဖြင့် တွန်းလိုက်သောကြောင့် အလူမီနီယံ၏ အထူကို လျော့ပါးစေသောကြောင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလူမီနီယံကို မာကျောစေခြင်းအတွက် ရေပန်းအစားဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။အအေးလှိမ့်သည့်နည်းပညာသည် အလူမီနီယံ ကွိုင်၏ အထူကို 0.15 မီလီမီတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
4. အဆင့် (၄)
annealing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး တောင့်တင်းမှုနည်းပါးစေရန် အဓိကအသုံးပြုသည့် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ပြုတ်ထားသော ပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် နေရာရွေ့ပြောင်းမှု လျော့နည်းခြင်းသည် မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုနောက်ဆက်တွဲအတွက် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေရန်၊ ပစ္စည်းသည် မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အေးသောလုပ်ငန်းဆောင်တာတစ်ခုပြီးသွားပြီးနောက် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။
ပုံဆောင်ခဲဆန်သော အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိထိရောက်ရောက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြာထွက်မှုသည် ချော်နေသော လေယာဉ်များကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အလွန်အကျွံ တွန်းအားမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို ထပ်မံပုံဖော်နိုင်စေပါသည်။အလုပ်ကြမ်းခံသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် မိနစ်သုံးဆယ်မှ သုံးနာရီခန့်အထိ သတ်မှတ်ထားသောကာလအတွက် 570°F နှင့် 770°F အကြား သီးခြားအပူချိန်သို့ အပူပေးရပါမည်။မွှေထားသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူချိန်နှင့် အချိန်လိုအပ်ချက်များကို အသီးသီး သတ်မှတ်ပေးသည်။
Annealing သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေသည်၊ အတွင်းပိုင်း strains ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးကာ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် cool forging သို့မဟုတ် casting ကဲ့သို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့အပြင်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကိုလည်း အောင်မြင်စွာ ချေဖျက်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းအား သွန်းလုပ်ခြင်း၊ extruded သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
ပစ္စည်းတစ်ခု၏ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို မွှေခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်သည်။ကြမ်းတမ်းသော၊ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ဖိခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အရိုးကျိုးခြင်းမဖြစ်စေဘဲ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အနုနည်းဖြင့် ကူညီပေးသည်။ထို့အပြင်၊ annealing သည် machinability ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အလွန်အမင်း ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျော့ကျစေပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ကျန်ရှိသော တင်းမာမှုများကို ချေမှုန်းခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။အက်ကြောင်းများနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတိုင်းတွင် ကျန်နေသောတင်းမာမှုများကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
5. အဆင့်ငါး- ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း။
အလူမီနီယမ် ကွိုင်များကို အလွန်ရှည်လျားသော အဆက်မပြတ် လိပ်တစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ကွိုင်ကို သေးငယ်သော လိပ်များအဖြစ် ထုပ်ပိုးရန်၊ ၎င်းတို့ကို လှီးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်၊ တိကျပြတ်သားသောဖြတ်တောက်မှုများပြုလုပ်နိုင်သည့် အလူမီနီယမ်လိပ်များကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် လည်ပတ်ပါသည်။ဒီစစ်ဆင်ရေးကို လုပ်ဖို့ အင်အားအများကြီး လိုအပ်တယ်။အလူမီနီယံ၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ကျော်လွန်သောအခါတွင် အလိပ်များကို အတုံးသေးသေးလေးများ ခွဲထားသည်။
အဆက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန်အတွက် အလူမီနီယံကို uncoiler ထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ထို့နောက် ၎င်းကို လှည့်ပတ်ထားသော ဓားများဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။လိုချင်သော အကျယ်နှင့် ကင်းရှင်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အကောင်းဆုံးအဖြတ်အစွန်းကို ရရှိရန် ဓါးများကို နေရာချထားပါသည်။အပေါက်လိုက်အရာအား ပြန်ကော်ကိရိယာသို့ ညွှန်ပြရန်၊ ပစ္စည်းအား ခွဲထုတ်ခြင်းများဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကျွေးသည်။ထို့နောက် အလူမီနီယံအား ထုပ်ပိုးပြီး သင်္ဘောပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ကွိုင်တစ်ခုထဲသို့ ထုပ်ပိုးထားသည်။
Jindalai Steel Group သည် ထိပ်တန်း အလူမီနီယံ ကုမ္ပဏီဖြစ်ပြီး အလူမီနီယံ ကွိုင်/စာရွက်/ပြား/ချွတ်/ပိုက်/သတ္တုပြား တင်သွင်းသူဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဖိလစ်ပိုင်၊ Thane၊ မက္ကဆီကို၊ တူရကီ၊ ပါကစ္စတန်၊ အိုမန်၊ အစ္စရေး၊ အီဂျစ်၊ အာရပ်၊ ဗီယက်နမ်၊ မြန်မာ၊ အိန္ဒိယ စသည်တို့မှ ဖောက်သည်ရှိသည်။ သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းချက်ကို ပေးပို့ပြီး သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကျေနပ်ပါသည်။
HOTLINE-+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774Whatsapp-https://wa.me/8618864971774
အီးမေးလ်-jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ဝဘ်ဆိုက်-www.jindalaisteel.com
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၉-၂၀၂၂