၁။ ပထမအဆင့်: အရည်ကျိုခြင်း
အလူမီနီယမ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအတိုင်းအတာဖြင့် အီလက်ထရိုလစ်စစ်ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားပြီး အလူမီနီယမ် အရည်ကျိုစက်ရုံများသည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်ရန် စွမ်းအင်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အရည်ကျိုစက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကြောင့် အဓိကဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် ကပ်လျက်တွင် မကြာခဏတည်ရှိလေ့ရှိသည်။ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို အဆင့်မြင့်အောင် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏသည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပျော်ဝင်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် ခွဲထွက်ပြီး စုဆောင်းသည့်နေရာသို့ ရောက်ရှိသည်။ ဤနည်းပညာတွင် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များရှိပြီး အလူမီနီယမ်ဈေးကွက်ဈေးနှုန်းများအပေါ်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။
၂။ အဆင့်နှစ်- ပူပူနွေးနွေး လှိမ့်ခြင်း
အလူမီနီယမ်ပြားပါးလွှာစေရန်အတွက် အပူပေးလှိမ့်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးလှိမ့်ခြင်းတွင် သတ္တုကို ပုံပျက်စေပြီး ပုံသွင်းရန် ပြန်လည်ပုံသွင်းသည့်အချက်အထက်တွင် အပူပေးသည်။ ထို့နောက် ဤသတ္တုစတော့ကို အလိပ်တစ်စုံ သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောအတွဲများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ၎င်းကို အထူလျှော့ချရန်၊ အထူကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် လိုချင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရည်အသွေးရရှိရန်အတွက် ပြုလုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်ကွိုင်ကို ပြားကို ၁၇၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်တွင် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုထုထည်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားစဉ် သင့်လျော်သော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပန်းကန်များနှင့် စာရွက်များကဲ့သို့သော တစ်ဝက်ပြီးပြီးပစ္စည်းများနှင့် ပြီးပြီးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ပြီးပြီးသောလိပ်ထုတ်ကုန်များသည် အောက်တွင်ရှင်းပြမည့် အအေးလိပ်ကွိုင်များနှင့် ကွဲပြားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော အပျက်အစီးများကြောင့် ၎င်းတို့တွင် တစ်ပြေးညီအထူနည်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၃။ အဆင့်သုံး: အအေးလှိမ့်ခြင်း
သတ္တုချောင်းများကို အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းကဏ္ဍ၏ ထူးခြားသောနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ "အအေးလှိမ့်ခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလူမီနီယမ်ကို ၎င်း၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်ထက် နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ သတ္တုကို ညှစ်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောစေသည့်အပူချိန် (ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်းအပူချိန်အောက်ရှိ အပူချိန်) တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူလှိမ့်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောစေသည့်အပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည် - ၎င်းသည် အပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းအကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုသည် လိုချင်သောနောက်ဆုံးအတိုင်းအတာဖြင့် သတ္တုပြားနှင့် သတ္တုပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အအေးလှိမ့်ခြင်းဟုလူသိများသော သတ္တုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်ကို ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အလိပ်များကို မကြာခဏအပူပေးလေ့ရှိပြီး အလူမီနီယမ်အစင်းသည် လိပ်များနှင့် မကပ်စေရန် ချောဆီကိုအသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုအတွက် အလိပ်များ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် အပူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် အခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အလူမီနီယမ်လုပ်ငန်းတွင် အအေးကြိတ်စက်လှိမ့်လိုင်းထဲသို့ မထည့်မီ အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံသည်။ အလူမီနီယမ်ကို ဆပ်ပြာဖြင့်ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သန့်စင်ပြီး ဤကုသမှုသည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်ကို အအေးလှိမ့်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သော မာကျောစေသည်။
ဤပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို ဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ အစင်းများသည် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်သန်းသွားပြီး တဖြည်းဖြည်း အထူဆုံးရှုံးလာသည်။ သတ္တု၏ ကွက်တိမျက်နှာပြင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပျက်ယွင်းပြီး ကွာဟချက်ရှိကာ မာကျောပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်ကို မာကျောစေရန်အတွက် အလွန်ရေပန်းစားသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းကို ကြိတ်ခွဲပြီး ရိုလာများမှတစ်ဆင့် တွန်းထုတ်သောအခါ အလူမီနီယမ်၏ အထူကို လျော့ကျစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အအေးလှိမ့်နည်းပညာသည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ အထူကို ၀.၁၅ မီလီမီတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
၄။ အဆင့်လေး: အပူပေး၍ အပူပေးခြင်း
အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုကို ပိုမိုပုံသွင်းရလွယ်ကူစေပြီး မာကျောမှုနည်းစေရန် အဓိကအသုံးပြုသည့် အပူပေးကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော ပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် နေရာရွေ့လျော့ခြင်းလျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် မာကျောမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုတွင် ဤပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြွပ်ဆတ်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ အပူပေးခြင်းကို ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
ပုံဆောင်ခဲအမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိရောက်စွာပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် ချော်ထွက်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး အလွန်အကျွံအားမသုံးဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို ပိုမိုပုံသွင်းနိုင်စေပါသည်။ အလုပ်လုပ်၍ မာကျောစေသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို မိနစ်သုံးဆယ်မှ သုံးနာရီအထိ သတ်မှတ်ထားသောကာလအတွင်း ၅၇၀°F မှ ၇၇၀°F အကြား သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးရမည်။ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ၎င်းကိုပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းသည် အပူချိန်နှင့် အချိန်လိုအပ်ချက်များကို အသီးသီးဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အပူပေးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ အတွင်းပိုင်းဆွဲငင်အားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အအေးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူဖြင့်ကုသ၍မရသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကိုလည်း အောင်မြင်စွာ အပူပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို ပုံသွင်းထားသော၊ ထုတ်ယူထားသော သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ဖိခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ အပူပေးခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။ ထို့အပြင် အပူပေးခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းရည်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အလွန်အမင်း ကြွပ်ဆတ်ခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အလွန်အကျွံ ယိုယွင်းစေနိုင်သည်။ အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ကျန်ရှိနေသော တင်းမာမှုများကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်သည်။ ကျန်ရှိနေသော တင်းမာမှုများကို ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာတိုင်းတွင် လျှော့ချခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
၅။ အဆင့်ငါး: ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း
အလူမီနီယမ်ကွိုင်များကို အလွန်ရှည်လျားသော စဉ်ဆက်မပြတ်လိပ်တစ်ခုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ကွိုင်ကို ပိုသေးငယ်သောလိပ်များအဖြစ်ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို လှီးဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်လိပ်များကို အလွန်ထက်သောဓားသွားများသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်သည့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ရန် အားများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသောအားသည် အလူမီနီယမ်၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ ဖြတ်တောက်သူများသည် အလိပ်ကို ပိုသေးငယ်သောအပိုင်းအစများအဖြစ် ပိုင်းခြားကြသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စတင်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ကို uncoiler ထဲတွင်ထည့်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို rotary ဓားများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ လိုချင်သောအကျယ်နှင့် ရှင်းလင်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အကောင်းဆုံး slit edge ရရှိရန် ဓါးသွားများကို နေရာချထားသည်။ slit ပစ္စည်းကို recoiler သို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းကို separator များမှတစ်ဆင့် ပေးပို့သည်။ ထို့နောက် အလူမီနီယမ်ကို ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ကွိုင်တစ်ခုထဲသို့ ထုပ်ပိုးသည်။
Jindalai Steel Group သည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်/ချပ်/ပြား/စင်း/ပိုက်/ဖော့လ် ပေးသွင်းသူဖြစ်ပြီး ဦးဆောင်အလူမီနီယမ်ကုမ္ပဏီဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဖိလစ်ပိုင်၊ သာနေး၊ မက္ကဆီကို၊ တူရကီ၊ ပါကစ္စတန်၊ အိုမန်၊ အစ္စရေး၊ အီဂျစ်၊ အာရပ်၊ ဗီယက်နမ်၊ မြန်မာ၊ အိန္ဒိယစသည့်နိုင်ငံများမှ ဖောက်သည်များရှိသည်။ သင့်မေးမြန်းချက်ကို ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ဝမ်းမြောက်ဝမ်းသာ ဆောင်ရွက်ပေးပါမည်။
အရေးပေါ်ဖုန်းလိုင်း-+၈၆ ၁၈၈၆၄၉၇၁၇၇၄WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
အီးမေးလ်:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ဝက်ဘ်ဆိုက်:www.jindalaisteel.com
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၉ ရက်
