အအေးခံပိုက် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်အအေးကုသမှုနည်းလမ်းများ:

①အေးခဲလှိမ့်ခြင်း ②အေးခဲဆွဲခြင်း ③လည်ခြင်း

က။ အအေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးဆွဲခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် တိကျမှု၊ ပါးလွှာသောနံရံ၊ အချင်းသေးငယ်သော၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်ပိုင်းပုံနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုပိုက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

(ခ) ချည်ငင်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အချင်းကြီးသော၊ နံရံပါးသော သို့မဟုတ် အချင်းအလွန်ကြီးသော၊ အလွန်ပါးသော နံရံသံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆက်ပိုက်များ (သံမဏိချောင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေးကုသမှု စသည်) ဖြင့် အစားထိုးလေ့ရှိသည်။

အအေးဆွဲခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ-

ပိုက်အလွတ်ပြင်ဆင်ခြင်း → သံမဏိပိုက်ကို အေးခဲစွာပုံဆွဲခြင်း → ပြီးစီးသွားသော သံမဏိပိုက်ကို အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း

အအေးဆွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ (အပူဖြင့်လှိမ့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ)

① ဆံချည်မျှင်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်အထိ သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် သေးငယ်လာသည်

②သံမဏိပိုက်နံရံသည်ပါးလွှာသည်

③သံမဏိပိုက်သည် အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သည်

④သံမဏိပိုက်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

⑤ သံမဏိပိုက်စွမ်းဆောင်ရည် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်

⑥ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ကိရိယာနှင့် မှိုအသုံးပြုမှုများပြားခြင်း၊ အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်း၊ အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားခြင်း

အအေးခံပိုက် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်ခြင်း

⒈ အအေးဆွဲသံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက်များ၏ နံရံအထူမညီမျှခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ပြင်ပ အပြင်ဘက်အချင်း၊ မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်ဖြောင့်မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ခြစ်ရာများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

① အအေးဆွဲသံမဏိပိုက်များ၏ မညီမညာနံရံအထူသည် ပြွန်အလွတ်၏နံရံအထူတိကျမှု၊ ပုံဆွဲနည်းလမ်း၊ ပုံဆွဲအလယ်ဗဟိုမျဉ်းအော့ဖ်ဆက်၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ချောဆီအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

က။ အအေးဆွဲသံမဏိပိုက်၏ နံရံအထူတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြွန်အလွတ်၏ နံရံအထူတိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

(ခ) မန်ဒရယ်မပါဘဲ ပြွန်ထုတ်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အချင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

ဂ။ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အအေးခံဆွဲသံမဏိပိုက်များ၏ မညီမညာနံရံအထူကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဃ။ ၎င်းသည် ပြွန်အလွတ်၏ အချဉ်ဖောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ချောဆီအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

② ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရေးဆွဲခြင်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။

③ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပိုက်ကွက်လပ်များကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ပိုက်ကွက်လပ်များ၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိတ်ခွဲသင့်သည်။ ပိုက်ကွက်လပ်များကို ချဉ်အောင်လုပ်သည့်အခါ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း မဖြစ်အောင် အလွန်အကျွံ ချဉ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ ချဉ်ခြင်း နည်းပါးခြင်းနှင့် အောက်ဆိုဒ် အကြေးခွံကို မပြည့်စုံစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပိုက်ကွက်လပ်၏ အပူပေးအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပိုက်ဆွဲနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးရန်၊ သင့်လျော်သော ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိရိယာပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ရေးဆွဲသည့် အလယ်ဗဟိုမျဉ်းကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

④ပိုက်အလွတ်၏ အချဉ်ဖောက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ချောဆီအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ကိရိယာ၏ မာကျောမှု၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေခြင်းသည် သံမဏိပိုက်ပေါ်တွင် ဖြောင့်စင်းသောမျဉ်းကြောင်းများနှင့် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။