ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်ဘား- ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်ချောင်းသည် ရှည်လျားပြီး ပြားချပ်ချပ်၊ ထောင့်မှန်စတုဂံသံမဏိချောင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အပူလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးဆွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏အကျယ်သည် ၎င်း၏အထူထက် များစွာပိုကြီးပြီး စတုရန်း သို့မဟုတ် အဝိုင်းချောင်းများနှင့် ခွဲခြားပေးသည်။ “ကာဗွန်သံမဏိ” ဟူသော ဝေါဟာရသည် ၎င်း၏ အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် ဆာလဖာကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်သာပါဝင်ကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု (၀.၀၅% မှ ၁.၀% ကျော်အထိ) သည် သံမဏိချောင်း၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အအေးလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ recrystallization အပူချိန်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သောလှိမ့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် သံမဏိကို လုပ်ငန်းစဉ်ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချရန် အနည်းငယ်အပူပေးသော်လည်း အပူချိန်သည် အပူလှိမ့်အပူချိန်ထက် များစွာနိမ့်သည်။

အအေးလှိမ့်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးထားသော သံမဏိပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည်။ pickling ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက်၊ အပူပေးထားသော သံမဏိကို နောက်ထပ်လှိမ့်ရန်အတွက် အအေးလှိမ့်စက်ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ အအေးလှိမ့်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိ၏ အထူကို ပိုမိုလျှော့ချပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် လိပ်များ၏ ညှစ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ၎င်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းကို အပူချိန်နိမ့်တွင် ပြုလုပ်သောကြောင့် သံမဏိ၏ အလုပ်မာကျောမှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် အလယ်အလတ် အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်မာကျောပြီးနောက်၊ အအေးလှိမ့်သံမဏိသည် သိသိသာသာ ခွန်အားတိုးလာသော်လည်း ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အနည်းငယ် လျော့ကျသွားသည်။ အအေးလှိမ့်သံမဏိသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အပူပေးလှိမ့်ခြင်းဆိုသည်မှာ recrystallization အပူချိန်ထက်ကျော်လွန်၍ လုပ်ဆောင်သော လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်ဘားအများစုကို အပူပေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အပူပေးအပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိပြီး ထိုအချိန်တွင် သံမဏိသည် အပူချိန်မြင့်သောအခါ ပျော့ပျောင်းသွားသောကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ရန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်းတို့သည် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ ၁/၈ လက်မမှ ၄ လက်မအထိနှင့် အနံ ၁၂ လက်မအထိရှိသည်။

ပထမဦးစွာ သံမဏိ billet ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးပြီးနောက် လိပ်များစွာဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာလှိမ့်ပြီး သံမဏိ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများကို ချိန်ညှိနေစဉ်တွင် တဖြည်းဖြည်းချင်း သံမဏိ၏အထူကို လျှော့ချပေးသည်။ အပူပေးလှိမ့်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ မူလသွန်းလောင်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံကို လှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ဦးတည်ရာမဲ့ အပူပေးလှိမ့်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ အပူပေးလှိမ့်ထားသောသံမဏိသည် မျက်နှာပြင်ပိုမိုကြမ်းတမ်းပြီး သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကဲ့သို့သော အနည်အနှစ်များ ရှိနိုင်သည်။ အပူပေးလှိမ့်ထားသောသံမဏိသည် ခွန်အားနည်းပါးသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံမဏိသည် အပူပေးလှိမ့်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းကို ခံရသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုတပြေးညီ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်သံမဏိများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်ကာဗွန်နည်းသံမဏိ (AISI 1018၊ ASTM A36) ပြားချပ်ချပ်သံမဏိများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 400–550 MPa၊ yield strength ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 250–350 MPa နှင့် elongation at break 20–25% ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် နူးညံ့ပြီး ပျော့ပျောင်းကာ ဂဟေဆော်ရန် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိ (AISI 1045) သည် ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် tensile strength 570–700 MPa ရရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း လျော့နည်းသွားသည်။ ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ (AISI 1095) သည် 800 MPa ထက်ကျော်လွန်သော tensile strength ရှိနိုင်သော်လည်း အပူကုသမှုမပြုလုပ်ပါက ကြွပ်ဆတ်ပါသည်။

ကာဗွန်အပြင် အခြားဒြပ်စင်များသည်လည်း သိမ်မွေ့သောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် (၁.၆၅%) အထိသည် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေပြီး သံမဏိမှ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အအေးဒဏ်ကြောင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကြောင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် ဆာလဖာပါဝင်မှုကို နိမ့်ကျအောင် ထိန်းသိမ်းထားပါသည် (နှစ်ခုစလုံးသည် ၀.၀၅%) အောက်တွင် ရှိပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်သံမဏိအချို့ကို လှိမ့်အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ယာယီသံချေးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် pickling နှင့် oiling လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်သံမဏိအတွက် အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်များထဲမှတစ်ခုမှာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ဤပြားချပ်ချပ်သံမဏိများကို အဆောက်အအုံများ၊ တံတားများနှင့် အခြားအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုသည် လေးလံသောဝန်များကို ထောက်ပံ့ပေးရန်နှင့် အမျိုးမျိုးသောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်သံမဏိကို ဘောင်များ၊ အထောက်အပံ့များနှင့် ကွင်းစကွင်းများထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်လွယ်ကူစေသည်။ ပြားချပ်ချပ်သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ စွယ်စုံရဖြစ်မှုက ၎င်းတို့ကို အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဗိသုကာပညာရှင်များအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအပြင်၊ ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်သံမဏိသည် မော်တော်ကားနှင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများတွင်လည်း ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ကိုယ်ထည်၊ ဝင်ရိုးနှင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်များကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်သံမဏိ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပေါ့ပါးသော်လည်း ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လောင်စာဆီသက်သာမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင်၊ ပြားချပ်ချပ်သံမဏိထုတ်ကုန်များကို ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မှန်ကန်သော ကာဗွန်သံမဏိပြားချပ်ချပ်ဘားကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်- လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ မာကျောမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများ (ဂဟေဆက်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း) နှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များ။ ယေဘုယျဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုအများစုအတွက် ASTM A36 အပူပေးထားသော ကာဗွန်နည်းသံမဏိပြားချပ်ချပ်ဘားသည် ရရှိနိုင်မှု၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့တွင် အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ တိကျသောရိုးတံများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာလမ်းညွှန်လမ်းများအတွက် အအေးဆွဲထားသော 1018 သို့မဟုတ် 1045 သံမဏိသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော အလွန်ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် အပူပေးထားသောပြားချပ်ချပ်ဘား လိုအပ်နိုင်သည်။