အလူမီနီယမ်ပြား- အဆင့်များ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် အသုံးချမှုများ အလူမီနီယမ်ပြားဆိုသည်မှာ လိပ်ခြင်းနှင့် ထုထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မှုနည်းစနစ်များမှတစ်ဆင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ထောင့်မှန်စတုဂံပြားပစ္စည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး သံမဟုတ်သောသတ္တုပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် အလူမီနီယမ်ပြားသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပြုပြင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်း၏ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လေကြောင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုတို့တွင် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပြားများကို ၎င်းတို့၏ အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအပေါ်အခြေခံ၍ အလွိုင်းစီးရီးများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ စီးရီးတစ်ခုစီတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်နိုင်စွမ်း၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့၏ ထူးခြားသောဟန်ချက်ညီမှုရှိသည်။
၁-စီးရီး အလူမီနီယမ်ပြား- အလူမီနီယမ်ပါဝင်မှု အနည်းဆုံး ၉၉.၀% ရှိသည်။ ၎င်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများမှာ ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ကားအပူလျှပ်ကာပြားများ၊ ကြော်ငြာဘုတ်များ၊ အဆောက်အဦပြင်ပအလှဆင်ခြင်း၊ နံရံအလှဆင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးများ၊ အပူဖလှယ်စက်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြည်တွင်းရေကြောင်းရေယာဉ်ပစ္စည်းများ၊ ကွန်တိန်နာအမျိုးမျိုး (ဝိုင်တိုင်ကီများ၊ ဖိအားတိုင်ကီများ၊ လက်ဖက်ရည်အပူပေးစက်များ စသည်)၊ တူရိယာများနှင့် မီတာများ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ (ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ လမ်းဆိုင်းဘုတ်များ၊ ယာဉ်လိုင်စင်ပြားများ စသည်)၊ ဟာ့ဒ်ဝဲချက်ပြုတ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဖိအားနည်းသော စက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည်။
အဖြစ်များသော သန့်စင်သော အလူမီနီယမ် အဆင့်များ- 1050၊ 1050A၊ 1060
၂-စီးရီး အလူမီနီယမ်ပြားများ- ကြေးနီ (၂-၆%) သည် အဓိက သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည် (အပူပေးပြီးနောက် ဆွဲဆန့်နိုင်အားသည် 470 MPa အထိရောက်ရှိနိုင်သည်)၊ သို့သော် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းမှာ အနည်းငယ်လျော့နည်းသွားသည်။
လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများ (အရေပြားကဲ့သို့)၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ပုံ၊ လက်နက်များ၊ အင်ဂျင်များ၊ ပစ္စတင်များ၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်များ၊ သင်္ဘောကိုယ်ထည်များနှင့် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
အလူမီနီယမ်-ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ အသုံးများသော အဆင့်များ- 2024၊ 2A12
၃-စီးရီး အလူမီနီယမ်ပြားများ- မဂ္ဂနီစီယမ် (၁-၁.၅%) သည် အလွိုင်းအား အသင့်အတင့်ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းပြီး (ဆွဲဆန့်နိုင်အား ၁၁၀-၂၀၀ MPa ခန့်) ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
အဓိကအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့် မာကျောမှုပိုမိုလိုအပ်သော နေရာများတွင် အသုံးပြုကြပြီး မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အစားအစာနှင့် ဓာတုဗေဒ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ အပူစုပ်စက်များနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ (လေအေးပေးစက်၊ ရေခဲသေတ္တာ၊ အဝတ်လျှော်စက်စသည်ဖြင့်) တွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။
အလူမီနီယမ်-မန်းဂနိစ် သတ္တုစပ်များ၏ အသုံးများသော အဆင့်များ- ၃၀၀၃၊ ၃၀၀၄
၄-စီးရီး အလူမီနီယမ်ပြားများ- ဆီလီကွန်ကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ အများစုမှာ အပူဖြင့်ပြုပြင်၍မရပါ။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄.၅-၆.၀% အကြားရှိသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ခြင်း၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အစာကျွေးရလွယ်ကူခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း။
အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။
အသုံးများသော အဆင့်များ- ၄၃၄၃
၅ စီးရီး အလူမီနီယမ်ပြား- မဂ္ဂနီဆီယမ် (၃-၅%) သည် အလွိုင်းကို အထူးသဖြင့် ပင်လယ်ရေချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု (၅၀၈၃ ၏ ဆွဲဆန့်ခိုင်ခံ့မှုမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂၇၀-၃၅၀ MPa) ရှိသည်။ ဤအလွိုင်းများသည် အပူဖြင့် ကုသ၍မရဘဲ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သော ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
၎င်းတို့ကို အဆောက်အဦအလှဆင်ခြင်း၊ ဖိအားပေးသင်္ဘောများ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ပုံများနှင့် ကမ်းလွန်စက်ရုံများ၊ လေယာဉ်လောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ မော်တော်ကားလောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ မော်တော်ကားလေတိုင်ကီများ၊ ကွန်တိန်နာများ စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ် အလွိုင်းများ၏ အသုံးများသော အဆင့်များ- ၅၀၅၂၊ ၅၀၈၃
၆ စီးရီး အလူမီနီယမ်ပြား- ဤအပူပေး၍ ကုသနိုင်သော အလွိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စွမ်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အဓိကအားဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ ရထားယာဉ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ တာရှည်ခံစားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် အသုံးပြုသည်။
အလူမီနီယမ်-မဂ္ဂနီဆီယမ်-ဆီလီကွန် အလွိုင်းများ၏ အသုံးများသော အဆင့်များ- ၆၀၆၁၊ ၆၀၆၃၊ ၆၀၈၂
7 Series အလူမီနီယမ်ပြား- သွပ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့ကို အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအဖြစ် အသုံးပြုထားသော အလွန်မာကျောသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွပ် (၅-၇%) ကို မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အမြင့်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းပြီး သံမဏိအများစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ အပူပေးကုသမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိစေသည်၊ သွန်းလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်စာရွက်များသည် ပျော်ရည်ကုသမှုပြီးနောက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစွမ်းသတ္တိနှင့် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ပြသပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၎င်းသည် အာကာသယာဉ်ကိရိယာများအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်များတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
အလူမီနီယမ်-သွပ် အလွိုင်း၏ အသုံးများသော အဆင့်- 7075။
၎င်း၏အသုံးချမှုများသည် သင်္ဘောကိုယ်ထည်များ၊ လေယာဉ်တောင်ပံများ၊ ဓာတုဗေဒသိုလှောင်ကန်များနှင့် စက်ရုပ်ဘောင်များကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ သင့်လျော်သော သတ္တုစပ်များနှင့် အထူများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ တာရှည်ခံသော နှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဖြေရှင်းချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စွမ်းအင်ချွေတာသော နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုလိုက်စားလာသည်နှင့်အမျှ အလူမီနီယမ်ပြားများ၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည် ဆက်လက်တိုးချဲ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ၎င်း၏ရပ်တည်မှုကို ခိုင်မာစေမည်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်ပြားထုတ်ကုန်များ ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် နှိပ်ပါ။ Jindalai Steel Group Co., Ltd. မှ သင့်အား အကျွမ်းကျင်ဆုံး အဖြေများ ပေးပါမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၅ ရက်
