သံမဏိထုတ်လုပ်သူ

ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၁၅ နှစ်
သံမဏိ

သတ္တုအပြီးသတ်အမျိုးအစား ၁၁ မျိုး

အမျိုးအစား ၁:ပလတ်စတစ် (သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်း) အပေါ်ယံလွှာများ

သတ္တုပြားခင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဇင့်၊ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် ကက်မီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုအလွှာပါးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သတ္တုပြားချပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာအသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပြားချပ်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ ပြားချပ်ခြင်းအမျိုးအစား အဓိကနှစ်မျိုးရှိသည်-

အမျိုးအစား ၂:လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ခြင်း

ဤပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သတ္တုအိုင်းယွန်းများပါရှိသော ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို သတ္တုသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး အိုင်းယွန်းများကို သတ္တုပေါ်တွင် စုပုံစေပြီး မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွှာအသစ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အမျိုးအစား ၃:လျှပ်စစ်ဓာတ်မဲ့ ಲೇಪನ್ಯಾನು

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ပပါဝါမလိုအပ်သော autocatalytic plating ဖြစ်သောကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အသုံးမပြုပါ။ ယင်းအစား၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို ကြေးနီ သို့မဟုတ် နီကယ်အရည်များတွင် နှစ်ထားပြီး သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ဖြိုခွဲပြီး ဓာတုနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါသည်။

အမျိုးအစား ၄:အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း

ကြာရှည်ခံ၊ ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အန်နိုဒစ်အောက်ဆိုဒ်အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပြုသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခု။ ဤအပြီးသတ်ခြင်းကို သတ္တုကို အက်ဆစ် အီလက်ထရိုလိုက်ရေချိုးကန်ထဲတွင် စိမ်ခြင်းမပြုမီ အလယ်အလတ်မှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းစေခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အန်နိုဒ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အန်နိုဒိုက်တိုင်ကီအတွင်းတွင် ကက်သုတ်တစ်ခု ပါရှိသည်။

အောက်ဆီဂျင်အိုင်းယွန်းများသည် အလူမီနီယမ်အက်တမ်များနှင့် ရောနှောပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အန်နိုဒစ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် သတ္တုအောက်ခံ၏ အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အများဆုံးအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သောသတ္တုများတွင်လည်း ထိရောက်မှုရှိသည်။

အမျိုးအစား ၅:သတ္တုကြိတ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများအသုံးပြု၍ ချောမွေ့စေရန်အတွက် ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်များမှ သတ္တုပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ကြိတ်စက်များစွာရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ချောမွေ့မှုအတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် အသုံးအများဆုံးစက်များဖြစ်သော်လည်း Blanchard ကြိတ်စက်များနှင့် အလယ်ဗဟိုမဲ့ကြိတ်စက်များကဲ့သို့သော အထူးကြိတ်စက်များစွာလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

အမျိုးအစား ၆:ඔප දැමීම/ပွတ်တိုက်ခြင်း

သတ္တုပွတ်တိုက်ခြင်းတွင်၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် သတ္တုအလွိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုန့်များကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ပြီး ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် ဖဲလ် သို့မဟုတ် သားရေဘီးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းအပြင်၊ ඔප දැමීමသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည် - သို့သော် ၎င်းသည် ඔප දැමීම၏ ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုတည်းသာဖြစ်သည်။ အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ඔප දැමීමကို သန့်ရှင်းသော အိုးများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

အမျိုးအစား ၇:လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်း

လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့် දැමීම දැමීමသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို දැමීම ...

အမျိုးအစား ၈:ပန်းချီ

အပေါ်ယံလွှာ (Coating) ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် အမျိုးအစားခွဲအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားသည့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးအနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးနှင့် အကုန်အကျအနည်းဆုံး ရွေးချယ်မှုမှာ စီးပွားဖြစ်ဆေးများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အချို့ဆေးများသည် သတ္တုထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပိုမိုမြင်သာအောင် အရောင်ထည့်နိုင်ပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိစေနိုင်သည်။ အချို့ဆေးများကို သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

အမျိုးအစား ၉:အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း

ခေတ်မီဆေးသုတ်ခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည့် ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည်လည်း ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အသုံးပြု၍ ၎င်းသည် ပေါင်ဒါအမှုန်များကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကပ်ပေးသည်။ အပူ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ကုသခြင်းမပြုမီ ပေါင်ဒါအမှုန်များသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ညီညာစွာဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ဘီးဘောင်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထွေထွေလုပ်ငန်းဆောင်တာများကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ဆေးသုတ်ရန်အတွက် မြန်ဆန်ထိရောက်မှုရှိသည်။

 

အမျိုးအစား ၁၀:ပေါက်ကွဲမှု

ပွတ်တိုက်ပေါက်ကွဲမှုကို တသမတ်တည်း မတ်မတ်မျက်နှာပြင် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်အဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပေါက်ကွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပွတ်တိုက်စီးဆင်းမှုသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖြန်းပေးပြီး အသွင်အပြင်ကို ပြောင်းလဲစေရန်၊ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းကို မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်းနှင့် အလွှာအုပ်ခြင်းအတွက်လည်း သတ္တုပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

အမျိုးအစား ၁၁:ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်း

ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်ကို ချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် ඔප දැමීමနှင့် အလားတူလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ကို ဦးတည်ရာအတိုင်း ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းရန် ပွတ်တိုက်သည့်ခါးပတ်များနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်သူက နည်းပညာကို မည်သို့အသုံးချသည်ပေါ် မူတည်၍ ရလဒ်များ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ကို တစ်ခုတည်းသော ဦးတည်ချက်သို့ ရွှေ့ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်ဝိုင်းသော အနားများ ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၎င်းကို သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင်သာ အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

 

JINDALAI သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဦးဆောင်သတ္တုအုပ်စုတစ်ခုဖြစ်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သတ္တုအပြီးသတ်လုပ်ငန်းအားလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ယခု ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

ဖုန်း/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774အီးမေးလ်-jindalaisteel@gmail.comဝက်ဘ်ဆိုက်-www.jindalaisteel.com


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၂ ရက်