သတ္တုချောအမျိုးအစား ၁၁ မျိုး

အမျိုးအစား 1-အပေါ်ယံအဖြစ်လည်းကောင်း (သို့) ပြောင်းလဲခြင်း။

သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဇင့်၊ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် ကက်မီယမ်ကဲ့သို့ သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် အလွှာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တာရှည်ခံမှု၊ မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အလှကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် စံပြမဟုတ်ပေ။Plating အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။

အမျိုးအစား 2-လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

ဤဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုအိုင်းယွန်းများပါရှိသော ရေချိုးခန်းထဲတွင် အစိတ်အပိုင်းကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ထို့နောက် သတ္တုသို့ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ပေးပို့ပြီး သတ္တုအပေါ်တွင် အိုင်းယွန်းများ စုပုံကာ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွှာအသစ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အမျိုးအစား 3-Electroless အဖြစ်လည်းကောင်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ပပါဝါမလိုအပ်သော autocatalytic plating ဖြစ်သောကြောင့် လျှပ်စစ်မီးကို အသုံးမပြုပါ။ယင်းအစား သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ဖြိုခွဲပြီး ဓာတုနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ရန် ကြေးနီ သို့မဟုတ် နီကယ်ဖြေရှင်းချက်တွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို နှစ်မြှုပ်ထားသည်။

အမျိုးအစား 4-Anodizing

တာရှည်ခံ၊ ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော anodic အောက်ဆိုဒ်ကို ဖန်တီးရန် ပံ့ပိုးပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း။ကြားခံမှတဆင့်လျှပ်စီးကြောင်းမဖြတ်သန်းမီ အက်ဆစ်လျှပ်စစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် သတ္တုကို အက်ဆစ်လျှပ်စစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် စိမ်ထားခြင်းဖြင့် ဤအချောကို အသုံးပြုသည်။အလူမီနီယမ်သည် anode အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပြီး anodizing tank အတွင်း cathode တစ်ခုရှိသည်။

Electrolyte မှ ထုတ်လွှတ်သော အောက်ဆီဂျင် အိုင်းယွန်းများသည် အလူမီနီယမ်အက်တမ်များနှင့် ရောနှောကာ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် anodic အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ထို့ကြောင့် Anodizing သည် သတ္တုအလွှာ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသည်။၎င်းကို အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ အပြီးသတ်ရာတွင် အများဆုံး အသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများတွင်လည်း ထိရောက်မှုရှိသည်။

အမျိုးအစား 5-သတ္တုကြိတ်

အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေရန် ကြိတ်စက်များကို ထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုကြသည်။၎င်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထက် သတ္တုတွင်ကျန်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

ကြိတ်စက်များစွာရှိသည်၊ တစ်ခုစီသည် ချောမွေ့မှုဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်များသည် အသုံးအများဆုံးစက်များဖြစ်သော်လည်း Blanchard grinders နှင့် centerless grinders များကဲ့သို့သော အထူးသီးသန့်ကြိတ်စက်များလည်း ရှိသေးသည်။

အမျိုးအစား 6-ပွတ်ခြင်း/ပွတ်ခြင်း။

သတ္တုပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် သတ္တုအလွိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အညစ်ကြေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ဤအညစ်ကြေးအမှုန့်များကို သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သံထည် သို့မဟုတ် သားရေဘီးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းအပြင်၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည် - သို့သော် ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုသာ ဖြစ်သည်။အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသောရေယာဉ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အတွက် ပွတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။

အမျိုးအစား 7-Electropolishing

electropolishing process သည် electroplating process ၏ ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။Electropolishing သည် သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းထက် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ ဖယ်ရှားပေးသည်။လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးမပြုမီ၊ အလွှာကို လျှပ်စစ်ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။အလွှာသည် အန်နိုဒိတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး အပြစ်အနာအဆာများ၊ သံချေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားအရာများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ၎င်းမှ အိုင်းယွန်းများ စီးဆင်းသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အပျက်အစီးများ မရှိဘဲ ပွတ်ပြီး ချောမွေ့သည်။

အမျိုးအစား 8-ပန်းချီ

Coating သည် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားခွဲများကို လွှမ်းခြုံထားသော ကျယ်ပြန့်သော အသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။အသုံးအများဆုံးနှင့် စျေးအနည်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ လုပ်ငန်းသုံးဆေးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။အချို့သောဆေးများသည် အမြင်အာရုံပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိစေရန် သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခုသို့ အရောင်ထည့်နိုင်သည်။အခြားသော ချေးများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

အမျိုးအစား 9-အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း

Powder coating ၊ ခေတ်မီပန်းချီကားတစ်ချပ်လည်း ရွေးချယ်စရာတစ်ခုပါ။လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်အမှုန်များကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသို့ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။အပူ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် မကုသမီ၊ အမှုန်အမွှားများသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားသည်။ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် စက်ဘီးဘောင်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထွေထွေဖန်တီးမှုများကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ပန်းချီဆွဲရန်အတွက် မြန်ဆန်ထိရောက်ပါသည်။

 

အမျိုးအစား 10-ပေါက်ကွဲမှု

Abrasive blasting ကို တသမတ်တည်း matte texture လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် လည်ပတ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အပြီးသတ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ ဖိအားမြင့် abrasive flow သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ဖြန်းဖြန်းပေးကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရန်၊ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားကာ ချောမွေ့သော ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။သတ္တုပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် coating ပြုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အမျိုးအစား 11-နိန်ရေ

Brushing သည် တစ်ထပ်တည်းသော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်ကို ထုတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ပိုင်းကို ချောမွတ်စေရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော လုပ်ဆောင်ချက် ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်သို့ ဦးတည်သော ကောက်နှံအချောများကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် ပွန်းပဲ့ခါးပတ်များနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်သူမှ နည်းပညာကို အသုံးချပုံပေါ်မူတည်၍ ရလဒ်များ ကွဲပြားနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့် စုတ်တံ သို့မဟုတ် ခါးပတ်ကို ဦးတည်ရာတစ်ခုတည်းသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်ဝိုင်းနေသော အစွန်းများဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်။

သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သံမဏိစတီးလ် နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင်သာ အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

 

JINDALAI သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ထိပ်တန်းသတ္တုလုပ်ငန်းစုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သတ္တုအချောထည်များအားလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ဖုန်း/WECHAT- +86 18864971774 WHATSAPP-https://wa.me/8618864971774အီးမေးလ်-jindalaisteel@gmail.comဝဘ်ဆိုဒ်-www.jindalaisteel.com.