GI Steel Wire ၏သတ်မှတ်ချက်
| အမည်ခံ လုံးပတ် mm | Dia. စာနာထောက်ထားမှု mm | မင်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် Zinc Coating gr/m² | Elongation မှာ 250mm အတိုင်းအတာ % မိနစ် | ဆန့်နိုင်အား ခွန်အား N/mm² | ခုခံမှု Ω/ကီလိုမီတာ အများဆုံး |
| ၀.၈၀ | ± 0.035 | ၁၄၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၂၂၆ |
| ၀.၉၀ | ± 0.035 | ၁၅၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၂၁၆.၉၂ |
| ၁.၂၅ | ± 0.040 | ၁၈၀ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၁၁၂၊၄၅ |
| ၁.၆၀ | ± 0.045 | ၂၀၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၆၈.၆၄ |
| 2.00 | ± 0.050 | ၂၁၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၄၃.၉၃ |
| 2.50 | ± 0.060 | ၂၄၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၂၈.၁၁ |
| ၃.၁၅ | ± 0.070 | ၂၅၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၁၇.၇၁ |
| 4.00 | ± 0.070 | ၂၇၅ | 10 | ၃၄၀-၅၀၀ | ၁၀.၉၈ |
Galvanized Steel Wire ၏ ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဌပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ သွပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း-သွပ်ရည်စတီးလ်ဝါယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ခဲကို ပေါင်းတင်ပြီး သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက် အချောထည်သို့ သံမဏိကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မဆွဲမီ ပလပ်စတစ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- သံမဏိဝါယာကြိုး- ခဲမီးငြိမ်းသတ်ခြင်း- သွပ်ရည်သုတ်ခြင်း- ပုံဆွဲခြင်း- သံမဏိဝိုင်ယာအချောထည်များ။ ပထမ ပလပ်စတစ် နှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂယ်ဗားနစ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံဆွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် သွပ်ရည်စတီးဝိုင်ယာ၏ အတိုဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပုံဆွဲပြီးနောက် hot dip galvanized steel wire ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံဆွဲပြီးနောက် steel wire ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ပါးလွှာပြီး တူညီသောသွပ်အလွှာကို ရရှိနိုင်ပြီး သွပ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ galvanizing line ၏ဝန်ကို ပေါ့ပါးစေသည်။
ဌအလယ်အလတ် galvanizing post ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-အလယ်အလတ် galvanizing post ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- သံမဏိဝါယာကြိုး- ခဲမီးငြိမ်းသတ်ခြင်း- မူလပုံဆွဲခြင်း- သွပ်ရည်သုတ်ခြင်း- ဒုတိယပုံဆွဲခြင်း- သံမဏိဝိုင်ယာအချောထည်များ။ ပုံဆွဲပြီးနောက် အလတ်စား ပလပ်စတစ်ခြင်း၏ ထူးခြားချက်မှာ ခဲမီးငြိမ်းထားသော သံမဏိဝိုင်ယာအား ပုံတစ်ပုံခြင်းပြီးနောက် သွပ်ရည်စိမ်ပြီး ချောထုတ်ကုန်သို့ နှစ်ကြိမ်ဆွဲခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍန်နှစ်ခုကြားတွင် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းကို အလတ်စားအဖြစ် ခေါ်ဆိုသည်။ အလယ်အလတ်ဖြင့် သမအောင်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိဝါယာကြိုး၏ သွပ်အလွှာသည် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွှာထက် ပိုထူပါသည်။ ပလပ်ခြင်းနှင့် ပုံဆွဲပြီးနောက် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စတီးဝိုင်ယာ၏ စုစုပေါင်း ဖိသိပ်နိုင်မှု (ခဲမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းမှ အချောထည်ပစ္စည်းများအထိ) သည် ပလပ်စတစ်နှင့် ပုံဆွဲပြီးနောက် သံမဏိဝါယာကြိုးထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ဌရောစပ်သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အလွန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု (3000 N/mm2) သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဝါယာကြိုးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် "ရောစပ်သွပ်ရည်နှင့် ပုံဆွဲခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ခဲမီးငြိမ်းခြင်း - မူလပုံဆွဲခြင်း - အကြိုသွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း - အလယ်တန်းပုံဆွဲခြင်း - နောက်ဆုံးသွပ်ရည်သုတ်ခြင်း - ဆင့်ပွားပုံဆွဲခြင်း (အခြောက်ပုံဆွဲခြင်း) - ရေတိုင်ကီအချောထည်စတီးဝိုင်ယာကြိုးဆွဲခြင်း။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.93-0.97%, အချင်း 0.26 မီလီမီတာ နှင့် ခိုင်ခံ့မှု 3921N/mm2 တို့ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးဝါယာကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သွပ်အလွှာသည် ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း သံမဏိကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် ကာကွယ်ရန် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ပုံဆွဲနေစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးသည် ကျိုးခြင်းမရှိပါ။.
