အထူးပုံသဏ္ဌာန် သံမဏိပြွန်

ပုံသွင်းနည်းလမ်းမှာ သံမဏိပိုက်ကွေးခြင်းပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ ကွေးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ပုံပျက်နေသော သံမဏိပိုက်ကွေးခြင်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်၊ တစ်မျိုးမှာ တကယ့်ကွေးခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်မျိုးမှာ ဗလာကွေးခြင်းဖြစ်သည်။

ထောင့်မှန်ပြွန်ကွေးခြင်း၏ အားသာချက်မှာ တကယ့်အစိုင်အခဲကွေးသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သေးငယ်ပြီး ပိုမိုတိကျမှုရှိကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ရိုလာတိကျမှုအပြင် သံမဏိပြွန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းပြန်လည်ခုန်တက်မှုကြောင့် တိကျမှုကို ကျွန်ုပ်တို့သေချာစေနိုင်ပါသည်။

ချက်ချင်းကွေးညွှတ်ခြင်း၏ အချို့သောအားနည်းချက်များမှာ အချိန်၏အဓိကဆန့်တန်းမှုသည် ပါးလွှာသောသံမဏိပြွန်ကို ဦးတည်စေမည်ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ကွေးညွှတ်ခြင်း ထောင့်မှန်ပြွန်ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးထုတ်ကုန်များ၏ဆန့်တန်းကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ပုံပျက်နေသောသံမဏိပြွန်၏အရှည်သို့ ကွေးညွှတ်မျဉ်းကို ဦးတည်စေပြီး သတ္တုပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားကာ ဆန့်တန်းမှုအတွက် သတ္တုပါဝင်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

ထောင့်မှန်စတုဂံပိုက်ကွေးခြင်းထုတ်လုပ်မှု၊ အပြင်ဘက် roller ကို စတုရန်းနှင့် နံရံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော profiled သံမဏိပြွန်နှင့် သတ္တုကွေးခြင်း၊ တစ်ဦးချင်း၏အချိန်ကွေးခြင်း၊ သံမဏိပိုက်ကွေးခြင်းလိုင်းသည် ဖိအား၊ ဖိသိပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် longitudinal variable length zigzag line၊ သတ္တု၏ စတုဂံပြွန်ကွေးခြင်းသည် ထူထဲသောလေကွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် ထူထဲသောအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်လာလိမ့်မည်။

ပရိုဖိုင်းသံမဏိပိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အခြေခံနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် စတုရန်းနှင့် စတုဂံပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်မျိုးသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်များ၏လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်သည်။ ဆန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းပြုလုပ်သောအခါ စတုဂံပိုက်ပုံပျက်သွားနိုင်သည်ကို သတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။