သတ္တုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- အလုံးစုံ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်အပူကုသခြင်းနှင့် ဓာတုအပူကုသခြင်း။ အပူခံအလတ်စား၊ အပူအပူချိန်နှင့် အအေးပေးနည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မတူညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ မတူညီသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ တူညီသောသတ္တုသည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိနိုင်ပြီး မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးသတ္တုဖြစ်ပြီး၊ သံမဏိ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း အရှုပ်ထွေးဆုံးဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။
Overall heat treatment သည် workpiece တစ်ခုလုံးကို အပူပေးပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန် သင့်လျော်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် အအေးခံသည့် သတ္တုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ အလုံးစုံ အပူကုသမှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ် လေးခုပါဝင်သည်- annealing, normalizing, quenching and tempering.
1.Annealing
Annealing သည် သင့်လျော်သော အပူချိန်တစ်ခုတွင် အလုပ်ကို အပူပေးပြီး၊ ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်အရွယ်အစားအလိုက် မတူညီသော ကိုင်ဆောင်ချိန်များကို ခံယူကာ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံရန်ဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား မျှခြေအခြေအနေသို့ရောက်ရှိစေရန် သို့မဟုတ် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးခဲ့သော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လွှတ်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရယူပါ၊ သို့မဟုတ် နောက်ထပ် မီးငြိမ်းရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်ပါ။
2. Normalizing
Normalizing သို့မဟုတ် normalizing သည် workpiece ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး လေထဲတွင် အအေးခံခြင်း ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ရရှိသောဖွဲ့စည်းပုံသည်ပိုမိုအားကောင်းသည်မှလွဲ၍ အနုနည်းနှင့်ဆင်တူသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အချို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုကဲ့သို့မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများမဟုတ်ပါ။
3.Quenching
Quenching သည် workpiece ကို အပူပေးပြီး ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားသော inorganic ဆားများ၊ အော်ဂဲနစ် ရေပျော်ရည်များကဲ့သို့ မီးငြိမ်းသည့်ကြားခံတွင် လျင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။
4. စိတ်အေးစေခြင်း။
မီးငြိမ်းပြီးနောက် သံမဏိသည် မာကျောသော်လည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အခန်းအပူချိန်နှင့် 650°C အောက်ရှိ သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရှိကာ အအေးခံပါ။ ဤဖြစ်စဉ်ကို စိတ်အေးစေခြင်းဟုခေါ်သည်။ အပူပေးခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်းတို့သည် အလုံးစုံ အပူဒဏ်ကို ကုသခြင်းတွင် “မီးလေးမျိုး” ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်းတို့သည် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး မကြာခဏ တွဲသုံးကြပြီး မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
"Four Fires" သည် မတူညီသော အပူအပူချိန်များနှင့် အအေးခံနည်းလမ်းများဖြင့် မတူညီသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလဲတိုးတက်စေပါသည်။ အချို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ရရှိနိုင်စေရန်အတွက် quenching နှင့် high-temperature tempering ပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching and tempering ဟုခေါ်သည်။ သတ္တုစပ်အချို့ကို supersaturated အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို အလွိုင်း၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်ပိုကြာအောင် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ဤအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို aging treatment ဟုခေါ်သည်။
workpiece ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ဖိအားများ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှုကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ပုံပျက်စေသော အပူကုသမှုဟုခေါ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားလေထု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်တွင်လုပ်ဆောင်သော အပူကုသမှုကို လေဟာနယ်အပူကုသခြင်းဟုခေါ်သည်၊ ထိုအရာသည် အလုပ်ကို oxidized သို့မဟုတ် decarburized မဖြစ်စေဘဲ၊ ပြုပြင်ထားသော workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့သန့်ရှင်းစေပြီး workpiece ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့်လည်း ဓာတုအပူဖြင့် ကုသနိုင်သည်။
လက်ရှိတွင် လေဆာနှင့် ပလာစမာနည်းပညာများ၏ ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ အဆိုပါနည်းပညာနှစ်ခုကို သာမန်စတီးလ်လုပ်ကွက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားသော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုထားသည်။ မူရင်းလက်ရာ။ ဤနည်းပညာအသစ်ကို မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဟုခေါ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၃၁-၂၀၂၄