သံမဏိပိုက်ပြီးစီးမှုချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

သံမဏိပိုက်များ၏ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပိုက်များရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အထူးအသုံးပြုမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပိုက် ဖြောင့်ခြင်း၊ အဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း (ချွန်ခြင်း၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း)၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း (မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုစသည်ဖြင့်)၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အရှည်တိုင်းတာခြင်း၊ အလေးချိန်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ အထူးရည်ရွယ်ချက်သံမဏိပိုက်အချို့သည် မျက်နှာပြင်ပစ်ခတ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်း၊ သံချေးမတက်ခြင်းကုသမှုစသည်တို့ လိုအပ်ပါသည်။

(i) သံမဏိပိုက်ဖြောင့်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ကာကွယ်ခြင်း

⒈ သံမဏိပိုက်ဖြောင့်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်-
① လှိမ့်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း သံမဏိပိုက်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွေးညွှတ်မှု (ဖြောင့်တန်းမှုမရှိခြင်း) ကို ဖယ်ရှားပါ။
② သံမဏိပိုက်များ၏ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချပါ

⒉ ဖြောင့်စင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိပိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ- ဖြောင့်စင်းစက်မော်ဒယ်၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အပေါက်ချိန်ညှိမှုနှင့် သံမဏိပိုက်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

⒊ သံမဏိပိုက်ဖြောင့်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များ- သံမဏိပိုက်များကို ဖြောင့်တန်းအောင်မပြုလုပ်ထားပါ (ပိုက်အဆုံးကွေးခြင်း)၊ ချိုင့်ဝင်ခြင်း၊ လေးထောင့်ကျခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများနှင့် ချိုင့်ဝင်ခြင်း စသည်တို့။

(ii) သံမဏိပိုက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ကာကွယ်ခြင်း

⒈ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်- သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သံမဏိပိုက်စံနှုန်းများဖြင့် ရှိနေခွင့်ပြုထားသော်လည်း ကြိတ်ခွဲသန့်စင်ရမည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန်။

၂။ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များ- အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲသည့်နေရာများ၏ အနက်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်သည် စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူသည် အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုကို ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။

⒊ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-
① သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ပြုပြင်ထားသောဧရိယာ၏ နံရံအထူသည် သံမဏိပိုက်၏ အမည်ခံနံရံအထူ၏ အနုတ်လက္ခဏာသွေဖည်မှုထက် မနည်းရဘဲ၊ ပြုပြင်ထားသောဧရိယာ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် သံမဏိပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
② သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်၏ မြေပြင်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့သော ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင် (အလွန်အကျွံ စက်ဝိုင်းပုံ) အဖြစ် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအနက်- အနံ- အလျား = 1:6:8
၃။ သံမဏိပိုက်တစ်ခုလုံးကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်တွင် အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ထင်ရှားသော ဘက်ပေါင်းစုံအမှတ်အသားများ မရှိသင့်ပါ။
(၄) သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခွဲသည့်အမှတ်များသည် စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အရေအတွက်ထက် မပိုစေရ။

⒋ သံမဏိပိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဓိကချို့ယွင်းချက်များတွင် သံမဏိပိုက်၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်သည် ဒေါင်လိုက်မဟုတ်ပါ၊ ချွန်ထွက်နေသော အပေါက်များနှင့် ကွင်းများရှိနေခြင်း၊ နှင့် ထောင့်မှန်မမှန်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

⒌ သံမဏိပိုက်၏ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် သံမဏိပိုက်၏ ဖြောင့်တန်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် သံမဏိပိုက်၏ ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ အလွိုင်းပါဝင်မှု မြင့်မားသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ ပိုက်အဆုံးအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် မီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

(iii) သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မှုချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ကာကွယ်ခြင်း

⒈ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြုပြင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

⒉ ရည်ရွယ်ချက်- သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်။

⒊ သံမဏိပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အလုံးစုံကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ကိရိယာများတွင် အဓိကအားဖြင့် ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ၊ ကြိတ်ဘီးများနှင့် ကြိတ်စက်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကို အလုံးစုံကြိတ်ခွဲပြီးနောက် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံကို လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ၊ ဆံပင်မျဉ်းများ၊ အပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အသေးစားချို့ယွင်းချက်အချို့။
① သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို လုံးဝကြိတ်ရန် ပွတ်တိုက်ခါးပတ် သို့မဟုတ် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အဓိက အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များတွင် သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင်အရေခွံ၊ နံရံထူလွန်းခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ (ပိုလီဂွန်များ)၊ အပေါက်များ၊ မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအမှတ်အသားများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
② သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင်အလွှာသည် ကြိတ်ခွဲပမာဏ အလွန်သေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင်အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
၃။ သံမဏိပိုက်၏ နံရံအထူ၏ အနုတ်လက္ခဏာ သွေဖည်မှုသည် အလွန်များပြားခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏ အလွန်များပြားခြင်းကြောင့် သံမဏိပိုက်နံရံအထူသည် ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
၄။ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မီးလောင်ဒဏ်ရာများသည် အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ဘီးနှင့် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ကြား အလွန်အကျွံထိတွေ့မှုဖိအား၊ တစ်ကြိမ်ကြိတ်ရာတွင် သံမဏိပိုက်၏ ကြိတ်ပမာဏနှင့် အသုံးပြုသော ကြိတ်ဘီးသည် အလွန်ကြမ်းတမ်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။
(၅) သံမဏိပိုက်ကြိတ်ခွဲမှုပမာဏကို တစ်ပြိုင်နက်လျှော့ချပါ။ သံမဏိပိုက်ကို ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ရန်အတွက် ကြမ်းသောကြိတ်ဘီးနှင့် အသေးစားကြိတ်ရန်အတွက် အသေးစားကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် သံမဏိပိုက်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်လောင်ကျွမ်းခြင်းကို ကာကွယ်ရုံသာမက သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဟောင်းနွမ်းမှုအမှတ်အသားများကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

⒋ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် shot peening လုပ်ခြင်း

① သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင် shot peening ဆိုသည်မှာ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရွယ်အစားတစ်ခုရှိသော သံမဏိ shot သို့မဟုတ် quartz sand shot ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပက်ဖြန်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖြိုချကာ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
② သဲရိုက်ချက်၏ အရွယ်အစားနှင့် မာကျောမှုနှင့် ထိုးသွင်းမှုနှုန်းသည် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရိုက်ချက်ချခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။
⒌ သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း
① အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသော သံမဏိပိုက်အချို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။
② စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောပိုက်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ကွေးညွှတ်မှုသည် အပူပေးထားသောပိုက်များနှင့် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိပါ။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခန်းကဏ္ဍကို အားကောင်းစေခြင်းသည် သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်မှာ သေချာပါသည်။