သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် 1800 ပြည့်လွန်နှစ်များ အစောပိုင်းကတည်းက ဖြစ်သည်။ ကနဦးတွင်၊ ပိုက်ကို အပူပေးခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို တညီတညွတ်တည်း ထုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ကို လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ပထမဆုံး အလိုအလျောက် ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အင်္ဂလန်တွင် ၁၈၁၂ ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိုအချိန်မှစပြီး အဆက်မပြတ် တိုးတက်လာသည်။ ရေပန်းစားသော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာအချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

ပေါင်ဂဟေဆော်ခြင်း။
ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုက်ဂဟေကိုအသုံးပြုခြင်းကို ၁၉၂၀ ပြည့်လွန်နှစ်များအစောပိုင်းတွင် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ အဆိုပါနည်းလမ်းကို အသုံးမပြုတော့သော်လည်း၊ ပေါင်ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပိုက်အချို့သည် ယနေ့အထိ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။
ပေါင်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကို မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးပြီး ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လှိမ့်ပေးသည်။ ထို့နောက်စတီးပြား၏အစွန်းများကို "ပဝါ" ခဲ့သည်။ ဘေစင်တွင် စတီးပြား၏ အတွင်းအစွန်းနှင့် ပန်းကန်ပြား၏ တစ်ဖက်ခြမ်း၏ အနားသတ်အစွန်းများကို ထပ်ဆင့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ချုပ်ရိုးကို ဂဟေဘောလုံးကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ပြီး ချုပ်ရိုးကို ချည်နှောင်မှုတစ်ခုဖန်တီးရန် တွန်းအားပေးသော ကြိတ်စက်များကြားတွင် အပူပေးပိုက်ကို ဖြတ်သွားပါသည်။
ပိုက်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဂဟေများသည် ပိုမိုခေတ်မီသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မရှိပေ။ American Society of Mechanical Engineers (ASME) သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ ခွင့်ပြုနိုင်သော ပိုက်များ၏ လည်ပတ်ဖိအားကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ညီမျှခြင်းတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤညီမျှခြင်းတွင် ပိုက်၏ချုပ်ရိုးကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည့် ဂဟေအမျိုးအစားအပေါ်အခြေခံသည့် “အဆစ်အချက်” ဟုသိထားသောကိန်းရှင်တစ်ခုပါဝင်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များတွင် ပူးတွဲအချက် 1.0 ရှိပြီး Lap welded ပိုက်များတွင် ပူးတွဲအချက် 0.6 ရှိသည်။

Electric Resistance Welded Pipe
Electric resistance welded (ERW) ပိုက်ကို အအေးခံထားသော သံမဏိတစ်ချပ်ဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် သံမဏိ၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကြားရှိ Current ကို welding filler material မသုံးဘဲ အစွန်းများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ခိုင်းသည့်နေရာအထိ သံမဏိကို အပူပေးသည်။ အစပိုင်းတွင် ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစွန်းများကို အပူပေးရန်အတွက် ကြိမ်နှုန်းနိမ့် AC လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤအကြိမ်ရေနည်းပါးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို 1920 ခုနှစ်များမှ 1970 ခုနှစ်များအထိ အသုံးပြုခဲ့သည်။ 1970 ခုနှစ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်မှုအား ထုတ်လုပ်ပေးသည့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း ERW လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။
အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကြိမ်နှုန်းနိမ့် ERW ပိုက်၏ ဂဟေဆက်များသည် ရွေးချယ်ထားသော ချုပ်ရိုးချေးတက်ခြင်း၊ ချိတ်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ချုပ်ရိုးများ လုံလောက်စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသဖြင့် ကြိမ်နှုန်းနည်းသော ERW ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးမပြုတော့ပါ။ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုက်လိုင်းအသစ်တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

လျှပ်စစ် Flash Welded ပိုက်
လျှပ်စစ်ဖလက်ရှ် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို 1927 ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ Flash welding သည် စတီးပြားတစ်ချပ်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။ အစွန်းများကို တစ်ပိုင်းသွန်းသွားသည်အထိ အပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် သွန်းသောသံမဏိကို အဆစ်ထဲမှ ဖယ်ထုတ်ကာ ပုတီးစေ့တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်အထိ ပေါင်းစည်းခိုင်းသည်။ ကြိမ်နှုန်းနည်းသော ERW ပိုက်ကဲ့သို့ပင်၊ Flash welded ပိုက်များ၏ ချုပ်ရိုးများသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချိတ်အက်ကွဲခြင်းများကို ခံရနိုင်သော်လည်း ERW ပိုက်ထက် အနည်းငယ်နည်းသည်။ ဤပိုက်အမျိုးအစားသည် ပန်းကန်စတီးလ်တွင် မာကျောသောအစက်အပြောက်များကြောင့် ပျက်ကွက်မှုများလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ Flash welded pipe အများစုကို ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုတည်းက ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့်၊ အဆိုပါထုတ်လုပ်သူအသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိကို မတော်တဆ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်ရသည်။ ဖလက်ရှ်ဂဟေကို ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးမပြုတော့ပါ။

Double Submerged Arc Welded (DSAW) ပိုက်
အခြားသော ပိုက်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင်၊ Double Submerged Arc Welded Pipe ထုတ်လုပ်မှုတွင် စတီးပြားများကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပထမဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။ လိပ်ပြား၏အစွန်းများကို ချုပ်ရိုး၏တည်နေရာတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် V-shaped grooves များဖြစ်ပေါ်လာစေရန်။ ထို့နောက် ပိုက်ချုပ်ရိုးကို အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဂဟေဆော်သူ၏ တစ်ခုတည်းသောဖြတ်သန်းမှုဖြင့် ဂဟေဆော်သည် (ထို့ကြောင့် နှစ်ဆမြုပ်သွားသည်)။ welding arc သည် flux အောက်တွင်မြုပ်နေသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်မှာ welds များသည် ပိုက်နံရံ၏ 100% အတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ပိုက်ပစ္စည်းများ၏ အလွန်ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ချောမွေ့သောပိုက်
၁၈၀၀ ပြည့်လွန်နှစ်များကတည်းက ချောမွေ့သောပိုက်ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသော်လည်း အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တူညီနေပါသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို mandrel ဖြင့်ပူပြင်းသောအဝိုင်းစတီးလ်ပြားကိုဖောက်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။ အခေါင်းပေါက်သော သံမဏိသည် အလိုရှိသော အလျားနှင့် အချင်းကို ရရှိရန် လှိမ့်ကာ ဆန့်သည်ထက် ရှိသည်။ ချုပ်ရိုးမရှိသောပိုက်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ချုပ်ရိုးနှင့်ပတ်သက်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်က ပိုကြီးသည်။
အစောပိုင်း ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်သည် သံမဏိအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်နိုင်သည်။ သံမဏိပြုလုပ်သည့်နည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များ လျော့နည်းသွားသော်လည်း ၎င်းတို့ကို လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်သေးပါ။ ချုပ်ရိုးမပါသောပိုက်ကို ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ပိုကောင်းမည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ပိုက်တွင် နှစ်လိုဖွယ်ဝိသေသလက္ခဏာများ မြှင့်တင်နိုင်စွမ်းမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို welded ပိုက်ထက် အဆင့်နိမ့်ပြီး နံရံအထူများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

Jindalai Steel Group သည် နည်းပညာမြင့် ERW (Electric Resistance Welded) နှင့် SSAW (Spiral Submerged Arc welded) ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် အဆင့်မြင့် φ610 မီလီမီတာ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စက်နှင့် φ3048mm ခရုပတ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်သည့်စက် ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ERW နှင့် SSAW စက်ရုံများအပြင်၊ တရုတ်နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ LSAW နှင့် SMLS ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဆက်စပ်စက်ရုံသုံးရုံရှိသည်။
သင်၏မကြာမီကာလအတွင်း ပိုက်လိုင်းဝယ်ယူမှုတစ်ခုဖြစ်ပါက၊ ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပါ။ သင်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များကို အတိအကျရရှိစေမည့် တစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါမည်။ သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းချက်ကိုပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်သင့်အားကျွမ်းကျင်စွာတိုင်ပင်ရန်ပျော်ရွှင်လိမ့်မည်။

 

ကျွန်ုပ်တို့ Jindalai Steel Group သည် ထုတ်လုပ်သူ၊ တင်ပို့သူ၊ စတော့ကိုင်ဆောင်သူနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော Steel Pipe ၏ ပံ့ပိုးပေးသူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် Thane၊ မက္ကဆီကို၊ တူရကီ၊ ပါကစ္စတန်၊ အိုမန်၊ အစ္စရေး၊ အီဂျစ်၊ အာရပ်၊ ဗီယက်နမ်၊ မြန်မာတို့မှ ဖောက်သည်ရှိသည်။ သင်၏စုံစမ်းမေးမြန်းချက်ကိုပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်သင့်အားကျွမ်းကျင်စွာတိုင်ပင်ရန်ပျော်ရွှင်လိမ့်မည်။

HOTLINE-+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774Whatsapp-https://wa.me/8618864971774  

အီးမေးလ်-jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ဝဘ်ဆိုက်-www.jindalaisteel.com