| 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏 硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
| HRA | HRC | HRA | HRC | ||||
| ၈၆.၆ | ၇၀.၀ | ၁၀၃၇ | ၇၈.၅ | ၅၅.၀ | ၅၉၉ | ||
| ၈၆.၃ | ၆၉.၅ | ၁၀၁၇ | ၇၈.၂ | ၅၄.၅ | ၅၈၉ | ||
| ၈၆.၁ | ၆၉.၀ | ၉၉၇ | ၇၇.၉ | ၅၄.၀ | ၅၇၉ | ||
| ၈၅.၈ | ၆၈.၅ | ၉၇၈ | ၇၇.၇ | ၅၃.၅ | ၅၇၀ | ||
| ၈၅.၅ | ၆၈.၀ | ၉၅၉ | ၇၇.၄ | ၅၃.၀ | ၅၆၁ | ||
| ၈၅.၂ | ၆၇.၅ | ၉၄၁ | ၇၇.၁ | ၅၂.၅ | ၅၅၁ | ||
| ၈၅.၀ | ၆၇.၀ | ၉၂၃ | ၇၆.၉ | ၅၂.၀ | ၅၄၃ | ||
| ၈၄.၇ | ၆၆.၅ | ၉၀၆ | ၇၆.၆ | ၅၁.၅ | ၅၃၄ | ||
| ၈၄.၄ | ၆၆.၀ | ၈၈၉ | ၅၀၁ | ၇၆.၃ | ၅၁.၀ | ၅၂၅ | |
| ၈၄.၁ | ၆၅.၅ | ၈၇၂ | ၄၉၄ | ၇၆.၁ | ၅၀.၅ | ၅၁၇ | |
| ၈၃.၉ | ၆၅.၀ | ၈၅၆ | ၄၈၈ | ၇၅.၈ | ၅၀.၀ | ၅၀၉ | |
| ၈၃.၆ | ၆၄.၅ | ၈၄၀ | ၄၈၁ | ၇၅.၅ | ၄၉.၅ | ၅၀၁ | |
| ၈၃.၃ | ၆၄.၀ | ၈၂၅ | ၄၇၄ | ၇၅.၃ | ၄၉.၀ | ၄၉၃ | |
| ၈၃.၁ | ၆၃.၅ | ၈၁၀ | ၄၆၈ | ၇၅.၀ | ၄၈.၅ | ၄၈၅ | |
| ၈၂.၈ | ၆၃.၀ | ၇၉၅ | ၄၆၁ | ၇၄.၇ | ၄၈.၀ | ၄၇၈ | |
| ၈၂.၅ | ၆၂.၅ | ၇၈၀ | ၄၅၅ | ၇၄.၅ | ၄၇.၅ | ၄၇၀ | |
| ၈၂.၂ | ၆၂.၀ | ၇၆၆ | ၄၄၉ | ၇၄.၂ | ၄၇.၀ | ၄၆၃ | |
| ၈၂.၀ | ၆၁.၅ | ၇၅၂ | ၄၄၂ | ၇၃.၉ | ၄၆.၅ | ၄၅၆ | |
| ၈၁.၇ | ၆၁.၀ | ၇၃၉ | ၄၃၆ | ၇၃.၇ | ၄၆.၀ | ၄၄၉ | |
| ၈၁.၄ | ၆၀.၅ | ၇၂၆ | ၄၃၀ | ၇၃.၄ | ၄၅.၅ | ၄၄၃ | |
| ၈၁.၂ | ၆၀.၀ | ၇၁၃ | ၄၂၄ | ၇၃.၂ | ၄၅.၀ | ၄၃၆ | |
| ၈၀.၉ | ၅၉.၅ | ၇၀၀ | ၄၁၈ | ၇၂.၉ | ၄၄.၅ | ၄၂၉ | |
| ၈၀.၆ | ၅၉.၀ | ၆၈၈ | ၄၁၃ | ၇၂.၆ | ၄၄.၀ | ၄၂၃ | |
| ၈၀.၃ | ၅၈.၅ | ၆၇၆ | ၄၀၇ | ၇၂.၄ | ၄၃.၅ | ၄၁၇ | |
| ၈၀.၁ | ၅၈.၀ | ၆၆၄ | ၄၀၁ | ၇၂.၁ | ၄၃.၀ | ၄၁၁ | |
| ၇၉.၈ | ၅၇.၅ | ၆၅၃ | ၃၉၆ | ၇၁.၈ | ၄၂.၅ | ၄၀၅ | |
| ၇၉.၅ | ၅၇.၀ | ၆၄၂ | ၃၉၁ | ၇၁.၆ | ၄၂.၀ | ၃၉၉ | |
| ၇၉.၃ | ၅၆.၅ | ၆၃၁ | ၃၈၅ | ၇၁.၃ | ၄၁.၅ | ၃၉၃ | |
| ၇၉.၀ | ၅၆.၀ | ၆၂၀ | ၃၈၀ | ၇၁.၁ | ၄၁.၀ | ၃၈၈ | |
| ၇၈.၇ | ၅၅.၅ | ၆၀၉ | ၃၇၅ | ၇၀.၈ | ၄၀.၅ | ၃၈၂ | |
သံသတ္တုပစ္စည်းများ မာကျောမှုတန်ဖိုးပြောင်းလဲခြင်းဇယား
| 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
| HRA | HRC | HRA | HRC | ||||
| ၃၇၀ | ၇၀.၅ | ၄၀.၀ | ၃၇၇ | ၂၆၉ | ၂၈.၀ | ၂၇၄ | |
| ၃၆၅ | ၇၀.၃ | ၃၉.၅ | ၃၇၂ | ၂၆၆ | ၂၇.၅ | ၂၇၁ | |
| ၃၆၀ | ၇၀.၀ | ၃၉.၀ | ၃၆၇ | ၂၆၃ | ၂၇.၀ | ၂၆၈ | |
| ၃၅၅ | ၃၈.၅ | ၃၆၂ | ၂၆၀ | ၂၆.၅ | ၂၆၄ | ||
| ၃၅၀ | ၃၈.၀ | ၃၅၁ | ၂၅၇ | ၂၆.၀ | ၂၆၁ | ||
| ၃၄၅ | ၃၇.၅ | ၃၅၂ | ၂၅၄ | ၂၅.၅ | ၂၅၈ | ||
| ၃၄၁ | ၃၇.၀ | ၃၄၇ | ၂၅၁ | ၂၅.၀ | ၂၅၅ | ||
| ၃၃၆ | ၃၆.၅ | ၃၄၂ | ၂၄၈ | ၂၄.၅ | ၂၅၂ | ||
| ၃၃၂ | ၃၆.၀ | ၃၃၈ | ၂၄၅ | ၂၄.၀ | ၂၄၉ | ||
| ၃၂၇ | ၃၅.၅ | ၃၃၃ | ၂၄၂ | ၂၃.၅ | ၂၄၆ | ||
| ၃၂၃ | ၃၅.၀ | ၃၂၉ | ၂၄၀ | ၂၃.၀ | ၂၄၃ | ||
| ၃၁၈ | ၃၄.၅ | ၃၂၄ | ၂၃၇ | ၂၂.၅ | ၂၄၀ | ||
| ၃၁၄ | ၃၄.၀ | ၃၂၀ | ၂၃၄ | ၂၂.၀ | ၂၃၇ | ||
| ၃၁၀ | ၃၃.၅ | ၃၁၆ | ၂၃၂ | ၂၁.၅ | ၂၃၄ | ||
| ၃၀၆ | ၃၃.၀ | ၃၁၂ | ၂၂၉ | ၂၁.၀ | ၂၃၁ | ||
| ၃၀၂ | ၃၂.၅ | ၃၀၈ | ၂၂၇ | ၂၀.၅ | ၂၂၉ | ||
| ၂၉၈ | ၃၂.၀ | ၃၀၄ | ၂၂၅ | ၂၀.၀ | ၂၂၆ | ||
| ၂၉၄ | ၃၁.၅ | ၃၀၀ | ၂၂၂ | ၁၉.၅ | ၂၂၃ | ||
| ၂၉၁ | ၃၁.၀ | ၂၉၆ | ၂၂၀ | ၁၉.၀ | ၂၂၁ | ||
| ၂၈၇ | ၃၀.၅ | ၂၉၂ | ၂၁၈ | ၁၈.၅ | ၂၁၈ | ||
| ၂၈၃ | ၃၀.၀ | ၂၈၉ | ၂၁၆ | ၁၈.၀ | ၂၁၆ | ||
| ၂၈၀ | ၂၉.၅ | ၂၈၅ | ၂၁၄ | ၁၇.၅ | ၂၁၄ | ||
| ၂၇၆ | ၂၉.၀ | ၂၈၁ | ၂၁၁ | ၁၇.၀ | ၂၁၁ | ||
| ၂၇၃ | ၂၈.၅ | ၂၇၈ | |||||
မှတ်ချက် -
၁။ Brinell မာကျောမှု- ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သံမဟုတ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူပေးထားသော ဘီလက်များနှင့် အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားမှာ ≥HB450 ဖြစ်သည်။
၂။ Rockwell မာကျောမှု- HRA ကို အဓိကအားဖြင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၊ နိုက်ထရိုက်သံမဏိစသည့် HRC67 ထက်မြင့်သော မာကျောမှုရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် မာကျောမှုမြင့်မားသော နမူနာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားမှာ HRA>70 ဖြစ်သည်။ HRC ကို အဓိကအားဖြင့် မီးငြိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးပြီးနောက် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ (ကာဗွန်သံမဏိ၊ ကိရိယာသံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိစသည်) ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားမှာ HRC20~67 ဖြစ်သည်။
၃။ ဗစ်ကာစ် မာကျောမှု- ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံမဏိပြား အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပြီး၊ ကာဗူရိုက်ဇင်း၊ ဆိုင်ယာနိုက်ဒင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၇ ရက်
