သံမဏိထုတ်လုပ်သူ

ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၁၅ နှစ်
သံမဏိ

အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

၁။ ချေးမတက်ပါ
အခြားသတ္တုများ မကြာခဏ သံချေးတက်လေ့ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် အလူမီနီယမ်သည် ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အက်ဆစ်များစွာသည် ၎င်းကို သံချေးတက်စေခြင်းမရှိပါ။ အလူမီနီယမ်သည် သဘာဝအတိုင်း ပါးလွှာသော်လည်း ထိရောက်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထုတ်ပေးပြီး နောက်ထပ် အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ထူးကဲသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများသည် သံချေးတက်စေသော အရာများစွာကို စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမရှိပေ။

၂။ အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်သည်
သံမဏိထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အရည်ပျော်သောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကွိုင်သည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းပြီး မှိုများထဲသို့ လောင်းထည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အလူမီနီယမ်သွန်းလုပ်မှုများသည် သံမဏိထက်လည်း မာကျောမှုနည်းသောကြောင့် အလုပ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး သံမဏိသွန်းလုပ်မှုများသည် ပိုမိုကြိုးစားအားထုတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရရှိနိုင်သော စက်ယန္တရားအထိရောက်ဆုံး သတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. သည် coil/sheet/plate/strip များ၏ ဦးဆောင်အလူမီနီယမ်ကုမ္ပဏီများနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။

၃။ ပေါ့ပါးသော်လည်း တာရှည်ခံသည်
အလူမီနီယမ်ကွိုင်သည် သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့် ပေါ့ပါးပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် လေယာဉ်များတည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။

၄။ သံလိုက်မဟုတ်သော နှင့် မီးပွားခြင်းမရှိသော
အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သံလိုက်မပါဝင်ပါ။ ခြစ်ရာတစ်ခုခုဖြစ်ပြီးနောက် အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် မီးမပွားပါ။

၅။ ကောင်းမွန်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ် စီးကူးပစ္စည်း
အလူမီနီယမ်ကွိုင်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် လွတ်လပ်သောအီလက်ထရွန်များသည် ၎င်းကို ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။ ဤအီလက်ထရွန်များ တည်ငြိမ်စွာစီးဆင်းနေသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကွိုင်သည် အပူစီးကူးပစ္စည်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၆။ နူးညံ့သော
အလူမီနီယမ်ကွိုင်များသည် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အခမဲ့အီလက်ထရွန်များ ရရှိသောကြောင့် ပျော့ပျောင်းပါသည်။

၇။ အဆိပ်မရှိ
အလူမီနီယမ်နှင့်ထိတွေ့ခြင်းသည် ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အန္တရာယ်မရှိပါ။

၈။ ပုံသွင်းနိုင်သော
အလူမီနီယမ်သည် အခြားသတ္တုအများစုထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ကွိုင်များကို ပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပါသည်။ ပျော့ပျောင်းမှု မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကွိုင်များကို ထိရောက်သော ဒီဇိုင်းများအဖြစ် ကွေးညွှတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုက်ခရိုချန်နယ်ကွိုင်များသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ယိုစိမ့်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

၉။ ပျော့ပျောင်းသော
အလူမီနီယမ်သည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး အဆိပ်မရှိ၊ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားကာ ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အလွယ်တကူ ပုံသွင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မပါဝင်ဘဲ မီးမပွားစေသော သတ္တုတစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယအပျော့ဆုံး သတ္တုဖြစ်ပြီး ဤပစ္စည်းကို ဝါယာကြိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အလွန်ပျော့ပြောင်းလွယ်သည်။

အလူမီနီယမ်ကွိုင်များသည် အတွင်းပိုင်းအချင်း ၅၀၈ မီလီမီတာ၊ ၄၀၆ မီလီမီတာ နှင့် ၆၁၀ မီလီမီတာ အရွယ်အစားများဖြင့် မကြာခဏ ထွက်လေ့ရှိသည်။ ကွိုင်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို ၎င်း၏ အပြင်ဘက်၊ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖန်တီးထားသော အချင်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အလူမီနီယမ်ကွိုင်ကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အသုံးပြုသည့် recoiler စက်၏ စွမ်းရည်နှင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များသည် ၎င်း၏ အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ အနီးနားရှိ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ နေရာကို ထောင့်မှန်တိုင်းတာခြင်းသည် ကွိုင်၏ အထူကို ရည်ညွှန်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်အတွက် အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်း၏ အတိုင်းအတာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၀.၀၆ မီလီမီတာ ကွာခြားချက်သည် ဒီဇိုင်းတွက်ချက်မှုများ၏ တိကျမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကွိုင်အကျယ်သည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ ထောင့်ဖြတ်အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ကွိုင်များအတွက်၊ အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏အလေးချိန်ကို (ကွိုင်အချင်း*၁/၂*၃.၁၄၂ - အတွင်းပိုင်းအချင်း*၁/၂*၃.၁၄၂)*ကွိုင်အကျယ်*၂.၇(အလူမီနီယမ်သိပ်သည်းဆ) အဖြစ်တွက်ချက်သည်။

အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

ဤဖော်မြူလာသည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်လိပ်၏ အလေးချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေသာ ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မတူညီသော သတ္တုစပ်များတွင် သိပ်သည်းဆ မတူညီပြီး အချင်းများအတွက် တိုင်းတာမှုအမှားများ အမြဲရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူ၏ feeding frame စွမ်းရည်သည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏ အလေးချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏အထူသည် ၀.၂ မှ ၈ မီလီမီတာအထိရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်လိပ်အများစုမှာ ၀.၂ မီလီမီတာမှ ၂ မီလီမီတာအထူကြားရှိသည်။ ဤအထူအမျိုးမျိုးသည် အလူမီနီယမ်ကွိုင်၏အသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အသုံးအများဆုံးအထူ ၀.၇၅ မီလီမီတာရှိသည့် အပူလျှပ်ကာအလူမီနီယမ်ကွိုင်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ အလားတူရေပန်းစားသော အလွှာပါးအလူမီနီယမ်ခေါင်မိုးကွိုင်သည် ၀.၆ မှ ၁.၀ မီလီမီတာအထူသာရှိသည်။ အထူးရည်ရွယ်ချက်အလူမီနီယမ်လိပ်များသာ ပိုထူသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပံ့ပိုးပေးသူထံမှ ၈ မီလီမီတာအောက် အထူကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ Jindalai Steel Group တွင် အာဂျင်တီးနား၊ ကူဝိတ်၊ တောင်ကိုရီးယား၊ ဖိလစ်ပိုင်၊ ကာတာ၊ သိန်း၊ မက္ကဆီကို၊ တူရကီ၊ ပါကစ္စတန်၊ အိုမန်၊ အစ္စရေး၊ အီဂျစ်၊ အာရပ်၊ ဗီယက်နမ်၊ မြန်မာ၊ အိန္ဒိယ စသည့်နိုင်ငံများမှ ဖောက်သည်များရှိပါသည်။ သင့်မေးမြန်းချက်ကို ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ဝမ်းမြောက်မိပါသည်။

အရေးပေါ်ဖုန်းလိုင်း-+၈၆ ၁၈၈၆၄၉၇၁၇၇၄WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774  

အီးမေးလ်:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ဝက်ဘ်ဆိုက်:www.jindalaisteel.com 


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၉ ရက်