သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အအေးနှင့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းအပေါ် ၎င်း၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကြောင့် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများလည်း မတူညီပါ၊ ဥပမာ ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်း၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ အပူကုသမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ဟုခေါ်သည်ဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့ပါဝင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ အထွေထွေစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အပူချိန်၊ ပုံမှန်ဖိအားနှင့် ပြင်းထန်စွာချေးခြင်းမရှိသော မီဒီယာများတွင် အသုံးပြုကြပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ စက်မှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဝန်အောက်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ) ဟုခေါ်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ အသုံးချဝန်၏ သဘောသဘာဝ (ဥပမာ- တင်းမာမှု၊ ဖိသိပ်မှု၊ လိမ်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှု၊ စက်ဝန်းဝန်၊ စသည်) ပေါ် မူတည်၍ သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလည်း ကွဲပြားလိမ့်မည်။ အသုံးများသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင်- ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ သက်ရောက်မှုများစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မောပန်းမှုကန့်သတ်ချက်တို့ ပါဝင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုစီကို အောက်တွင် သီးခြားဆွေးနွေးထားသည်။
၁။ ခွန်အား
ခိုင်ခံ့မှုဆိုသည်မှာ static load အောက်တွင် သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပျက်စီးမှု (အလွန်အကျွံ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်း) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဝန်သည် တင်းမာမှု၊ ဖိသိပ်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှု စသည်တို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုကို tensile strength၊ compressive strength၊ flexural strength၊ shear strength စသည်တို့အဖြစ်လည်း ခွဲခြားသည်။ ခိုင်ခံ့မှုအမျိုးမျိုးကြားတွင် ဆက်နွယ်မှုတစ်ခု ရှိတတ်သည်။ အသုံးပြုရာတွင် tensile strength ကို အခြေခံခိုင်ခံ့မှုညွှန်းကိန်းအဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၂။ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု
Plasticity ဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခုသည် ဝန်အောက်တွင် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း (အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်း) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
၃။ မာကျောမှု
မာကျောမှုဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု မည်မျှမာကျောသည် သို့မဟုတ် ပျော့သည်ကို တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ indentation hardness နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၏ indenter ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် စမ်းသပ်နေသော သတ္တုပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖိသွင်းပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးကို indentation အတိုင်းအတာအပေါ် အခြေခံ၍ တိုင်းတာသည်။
အသုံးများသော နည်းလမ်းများထဲတွင် Brinell hardness (HB)၊ Rockwell hardness (HRA၊ HRB၊ HRC) နှင့် Vickers hardness (HV) တို့ ပါဝင်သည်။
၄။ မောပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း
အထက်တွင်ဆွေးနွေးခဲ့သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် static load အောက်ရှိ သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများစွာကို cyclic loading အောက်တွင် လည်ပတ်စေပြီး ထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေများအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
၅။ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
စက်အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် သက်ရောက်သည့် ဝန်ကို impact load ဟုခေါ်ပြီး သတ္တုသည် impact load အောက်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို impact toughness ဟုခေါ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၆ ရက်
